多年来，我国在金属矿山矿井通风与空调积累了很多好经验：

（1）选择合理通风系统类型及构成要素，充分发挥主扇的通风作用。我国矿山大多数矿体埋藏不深，而且比较分散，适合采用分区式通风系统。因地制宜地创造了多种型式的分区通风系统，收到良好的技术经济效果。由于这种通风系统风路短，有效风量高，风压损失小，在许多开采浅部矿体的矿山得到广泛应用。

我国非煤矿山多采用对角式进、排风井布置方式。近年来，多路进风与多路排风的多井口、多扇风机布置方式有所发展，使进、排风井的布置方式更加灵活多样。

利用主扇不同的工作方式，在通风系统中形成不同的压力分布状况，用以控制气流的渗漏方向和烟流速度，是我国矿井通风技术上的一个发展。有些矿山，由于开采向深部发展或通风巷道受地压破坏，外部漏风比较严重，将地表主扇迁装地下，提高了有效风量，降低了通风阻力，节约了电能消耗。

（2）建立阶段通风网，防止风流串联污染。非煤矿山经常是多阶段同时作业，阶段之间、采场之间污风串联现象严重。为解决此问题，提出了多种型式的通风网路结构。其中有代表性的是：棋盘式、上下行间隔式；梳式；平行双巷式和阶梯式等。这些通风网路的共同点是把专用排风道一直引伸到各作业面，每个作业面构成一个独立的排风网路，有效地控制风流串联污染。

（3）建立采区通风网路，改善采场通风方法。有电耙道底部结构采场的通风。关键在于建立合理的通风网路，使凿岩作业面与电耙道形成独立的通风网路。无底柱分段崩落法的采场进路，当利用局部通风方法时，除合理地安设局部通风装置外，还要建立采区通风网路，保证联络道内形成较强的主风流。

（4）防止矿井漏风，提高有效风量率。抽出式通风的矿井，采取留保护矿柱、封闭天井口、充填或密闭采空区等措施，在排风道与上部采空区之间建立隔离层，提高了通风效果，压入式通风的矿井，在进风石门与阶段沿脉巷道的交叉口处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，使风流分配状况得到改善。最近研究成功的宽口大风量矿用空气幕，比已有的空气幕隔断风流的效果提高两倍多，为主要运输道的风流控制，提供了新的有效工具。

（5）利用地温预热，防止提升筒冰冻。利用已采的旧巷和采空区，必要时开凿少量专用巷道，构成入风预热系统，利用地层的调湿作用，夏季蓄热，冬季放势，解决进风井防冻。这是一顶经济、可靠的预热方法，在东北金属矿山已广泛应用，收到良好效果。经过旧巷和采空区预热的风流，应不会受到有害气体和粉尘的污染，质量达到国家卫生标准的要求。夏季利用巷道的调温作用，降低入风风流的气温，也收到良好的效果。

（6）净化风源，控制尘源，防止进风污染。在些矿山由于天然风沙或地面工业污染，进风含尘浓度超过国家卫生标准。镜铁山铁矿采用湿式化学纤维过滤除尘技术，试验成功进风源净化装置，使进风含尘量稳定地达到卫生标准。

（7）排氡通风取得初步经验。非铀金属矿山也存在放射性危害。云南锡业公司查明，并下氡的污染源主要来自采空区，排氡通风的基本经验是采用均衡风压的通风方法，控制氡的渗流方向。通风方式以压入为主、压抽混合，使进风段及用风段均处于正压控制之下，抑制氡的析出。加强采空区的密闭和进风巷道壁面涂防护层也是防氡通风的重要措施。

（8）因地制宜地建立分区系统；坚持湿式作业；加强局部通风；重视溜井综合防尘；健全通风防尘组织机构；坚持个体防护；认真执行通风防尘制度和卫生标准。

（9）在通风成本中电耗是主要因素。在通风节能方面，中低压系列矿用节能风机的性能较适合非煤矿山通风网路特性，有明显的节能效果。

（10）矿井通风自动化技术有所发展。我国一些新建矿山实现了通风系统集中自动控制，并对井下主要是分支风路的风量及主扇风量、风压、电流、电压和轴承温度等进行遥测和风量调节，基本实现计算机风量实时控制，使自动化水平有所提高。

随着矿藏地下开采机械化水平的提高，采矿方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投入应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多矿山得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。同时，随着地表矿藏资源的日渐枯竭，属矿藏资源开采向纵深发展是必然的趋势。据统计，在未来的10～15年，我国将有近三分之一的有色矿山即将进入深井开采，很多煤矿已经进入了深部开采。目前我国地下矿山的最大开采深度己到1070m；南非金矿开采深度达3800m，设计深度达到4800多米。据预测，南非在2010年，深度达3000m的矿井将占30%。因此，南非工程技术人员己开始了3500～5000m深度区段的极深地下采矿工程的研究。在如此深的地层深部进行采矿开挖工程，人类尚无这方面的知识和经验。在高温环境下作业，矿工劳动生产率下降，身体健康将受到损害，同时严重威胁井下安全生产。未来矿山开采的主要特点包括：开采深度大，高温热害严重，开采的机械化、自动化程度高。因此，未来矿井通风与空调技术的发展要结合未来矿山开采的特征，只有处理好以上的问题，才可以确保未来地下开采的可持续发展。