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“真似神助”的得意之作——外资与本土(4) 精选

已有 5904 次阅读 2013-2-26 08:43 |系统分类:科研笔记| 外资, 表面活性剂, 宝洁, 磺化, 静电除尘器

1994年介绍江门化工厂给广州宝洁有限公司,让其成为宝洁的原料供应商,取得双赢的结果。

 

1995年开始,广州宝洁有限公司仍然觉得原料供应有些紧张,又要考虑原料生产系统的扩容问题。我与磺化设备供应商美国Chemithon公司的技术人员,共同分析磺化生产系统存在的瓶颈问题,并列出项目的整改清单。如硫磺泵的工作能力提高,可通过调节变频器的工作频率上限,将50Hz提高到60Hz,生产能力就可以提高20%,这样做来提高泵的工作能力也是允许的,因为在美国,电器就是工作在60Hz的工作频率。一些热交换器的冷却负荷不够,在运行到负荷接近100%时,工艺温度已显示出明显偏高,负荷再增加,就不行了,要增加新的换热器。另外,还要更换的是尾气处理部分的静电除尘器(ESP)。

 

由于磺化反应器在生产过程中产生尾气含有转化不完全,未反应的二氧化硫,它能产生空气污染,尾气必须经过处理排放。尾气中含有的二氧化硫,可通过氢氧化钠的碱水吸收塔处理后排放。在磺化反应器中,有可能产生表面活性剂磺酸的飞沫被气体带出,若这些飞沫进入二氧化硫吸收塔,有水,有气,又有表面活性剂就会产生大量的泡沫。

 

那时国际上磺化设备的生产商主要是美国的Chemithon公司,还有意大利的公司,以及日本的一家公司。反应器的形式主要有二大流派,一是美国Chemithon的单管降膜反应器,另一个就是意大利的多管降膜反应器。前者按介绍,加工难度大,但产品的质量,特别是“二恶烷”的含量可能低一些,后者加工容易,采用1英寸的不锈钢管就可以加工。因日本的公司按Chemithon公司的人讲,是模仿Chemithon公司的专利,虽然日本人在日本国申请了专利,但他们只能在日本使用他们自己开发的磺化设备,而不能将磺化设备卖到国外去。

 

1991年,W. Herman de Groot写了一本有关磺化技术的书《Sulphonation Technology in the Detergent Industry》,美国的原版书差不多100多美金一本,宝洁公司的一位美国经理,看到我全面负责宝洁原料厂的生产技术,将这本书赠送给了我,我利用工作与非工作的时间,将这本书翻译成中文,并打印成册,作为宝洁员工内部的培训教材,且将多本资料转送给一些朋友,同事,以及与宝洁相关的工程技术人员,如江门化工厂,广州浪奇宝洁有限公司等其它有磺化工艺的合资厂。几年后无锡轻工学院(现改名为江南大学)的几位教授也翻译了这本书,并由出版社正式出版,我也翻看过那本书,可能翻译者对工程项目与生产过程缺少实际操作经验,故有些地方翻译得并不是很地道。

 

这本书的原作者与美国Chemithon公司的创始人应是很好的朋友,介绍Chemithon工艺的部分篇幅较大,且基本上肯定Chemithon的优点。尾气处理工艺上,工艺流程差不多相同的,所有的设备供应商都采用了ESP,然后再使用二氧化硫吸收塔的工艺,但ESP的技术,Chemithon公司采用了柱电极的方式,而其它公司,包括国内制造的ESP,往往采用线电极的方式,理论上采用柱电极,ESP故障率低,工作更稳定,因工作电压高,效果更好。当然,Chemithon公司申请了专利保护,它的ESP价格也不便宜,一套系统报价差不多20多万美金。

 

由于宝洁磺化厂在生产负荷提高的情况下,往往发现二氧化硫吸收塔中存在泡沫,更换生产能力更大的ESP以满足扩容后生产的要求也就是必然的选择。ESP只更换其主体与外壳,而电源部分可以满足扩容后的要求,故不作更换。

 

这样,合理地安排工作计划,在所有要更换的设备到位后,于1995年底,磺化厂就开始了扩容改造工程,一下子将生产负荷扩大到原设计的125%,超额完成了原计划的120%的要求。更换下来的ESP外壳,就变成了废钢铁,放在广州宝洁有限公司的旧设备中转仓库。

 

1996年底,宝洁公司的ESP出现了一次大的故障,出故障时我不在现场,据现场操作的员工讲,在正常运行的情况下,听到“嘭”地一声响,ESP控制柜冒出了烟,ESP就停止了工作。很快二氧化硫吸收塔就开始泡沫满天飞,系统不得不停车。我赶到现场,发现电控柜中的一块控制电路板有明显的烧坏痕迹。一定要更换这块电路板,当然在更换这块电路板前,还要检查有没有其它原因引起这块电路板烧坏,不然,问题没有解决,更换上一只新的电路板,还有可能再被烧坏。这块电路板是控制器的专用电路板,没有备品备件可用。立即打电话给美国的Chemthon公司,他们讲,一块新板要4000美金。这4000美金对宝洁公司是不算钱的,但那块新的电路板,运到广州,再通过海关等手续,需要2个月的时间。那时宝洁公司在国内的香波年销售额已经超过100亿元,没有原料,香波生产线就要停产,而宝洁公司又是采用所谓“零货存”的现代物流管理方法,以提高资金利用效率,停产一天,影响巨大。

 

我看了被烧焦的电路板,也知道将烧焦的电路板按原来的设计原理思路修好是不可能的。我分析了ESP电控柜的工作原理,它是通过可控硅,自动改变可控硅的导通角来改变整流后的电压,然后,再通过逆变器将整流后的直流电变成交流电,这样,交流电的输出电压就是可调的交流电。这个可调电压的交流电,经ESP上部的升压变压器,将数百伏的交流电,升压到5-6万伏,再经高压整流器,整流为高电压低电流的直流电,由高压直流电驱动ESP工作,脱除废气中存在的少量表面活性剂飞沫。这块电路板是可控硅与逆变器控制的核心电路板。

 

我换了一个思路,既然电控柜的作用只是提供电压可调的交流电,我能不能直接用自偶可调变压器,在ESP的高压变压器前,提供可调电压的交流电来驱使ESP工作呢?我要求立即购买2Kw的可调变压器,记得只花了600元人民币。按我的要求接好电源,再检查从ESP的现场反馈到控制柜指示仪表,发现它是独立的显示系统,再将一些联锁保护系统检查重新设定连接好,接通电源,ESP工作正常了!且控制柜仪表显示的电压,电流也能正常显示。整个生产系统立即进入恢复正常生产的程序。多年后我去广州宝洁有限公司的磺化厂,他们仍然使用我那个600元人民币代替进口数万美金的ESP电源系统,我也将这个方法,带给了国内的另外二家使用Chemithon公司ESP的工厂(后文介绍)。

 

现在回想起来,那次的修理ESP电控柜,真似神助,是我在广州宝洁有限公司工作期间的得意之作之一。

(未完待续)

 



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