近年来，多起由于混凝土质量问题屡被曝光，引起社会巨大反响，造成巨大的经济损失甚至影响到人民生命财产安全。

根据以往发生的案例调查结果显示，混凝土质量在企业及人员资质、原材料采购、生产环节及交付、施工养护操作不当等环节都容易导致问题的出现。

而目前普遍存在的问题是原材料稳定性差、现场加水情况普遍、代做试块现象严重、交货检验几乎不做、施工养护不到位或野蛮施工，这样导致了问题出来了，成了一笔糊涂账，而搅拌站大多数不得不背起这个锅。

是混凝土本身的质量问题还是施工养护过程出了问题引发的工程质量问题？一直也是工程各方一直纠结的，特别是搅拌站和施工方作为工程的直接参与方，责任划分界定一致争议不断，而这个时候，及时准确的溯源、从而找到问题的主要源头、避免以后再次发生此类问题尤为重要。

加强预拌混凝土质量溯源管理，准确及时掌握混凝土从原材到工程应用整个流程相关信息，以保障基础建设的混凝土工程程质量安全！一旦出现质量问题，可以及时准确的追溯！避免后续继续发生！

因此，作为混凝土行业，必须要建立来源可追、去向可查、责任可究的全程追溯体系。

从商砼企业的角度来说，应当做到严格把控材料质量、严格进行配比设计、控制生产质量，严谨监督施工流程、严谨签订责任合同等工作。严格把控材料质量是混凝土企业的本分，选择合格的原材料，而且应当按照国家标准的规定和合同约定对原材料进行封样检验，并留存检验记录存档。尽最大程度跟进施工流程，在监督的同时保留不规范操作（比如现场加水）证据，在举证时才有主动权。在做好自身工作的同时，还是要注意在合同中约定好各自的权利义务，注意区分是否真的存在质量问题，遇到问题及时寻求专业帮助，利用法律武器维护自己合法权益。

预拌混凝土质量追溯的环节应该包括：

一是原材料环节：原材料厂家（产地）、品种、规格、数量、进场检验结果、存储记录、运输轨迹与称量验收过程影像记录等；

二是生产环节：原材料使用记录、生产任务记录（工程情况、技术要求、产量要求、浇筑方式、运输路线等）、生产记录（原材料与料仓记录、配合比选择、计量记录、搅拌记录、出厂检验记录、生产与出场时间等）、试验记录与报告、关键过程的影像记录等；

三是交付环节：到场时间、等待时间、浇筑时间、完成时间、返回时间、交货检验记录及试验报告、交付过程的影像记录等；

四是工地试块制作、养护、送检过程记录

五是监管环节：监督检查记录、检查结果通报记录、处罚记录、执法记录仪相关记录等

六是施工、养护过程记录。

传统纸质文件溯源实际应用中存在很多问题，比如：缺乏公信力，信任度低；不防伪，溯源信息被造假；容易污损，造成信息失真。因此，引入智能化、信息化是有效手段。

原材料环节：

（1）通过定位、手机APP等建立原材料车辆追踪定位系统，实时查询车辆位置，结合原材料合同地址控制原材料来源，并定期存储相关资料备查，可以提供在一定时期内的原材料来源追溯，并做好留样工作；

（2）对于中间商供应的原材料，中间商必须提供原材料厂家的有关资质材料，同时结合上述原材料来源控制确保供应的原材料来自合同规定的厂家，确保原材料的可追溯性；

（3）原材料进场验收要规定快速检验项目，因为这些项目不需要向有关各方提供，具有一定灵活性，关键时刻可用来追溯质量问题；

（4）常规检验项目尽可能结合ERP在线管理，方便快捷，准确可靠，管理人员也可以及时得到信息，在线管理，提高管理效率和管理实效，对于可追溯性也有很大帮助；

（5）原材料存储和应用对于质量追溯也很重要，通过信息化手段加强管理，目前很多搅拌站实现了无人值守进料系统，这对于原材料存储和应用过程的质量追溯提供了很大帮助；

（6）不合格原材料处理可以在线进行，被退回的原材料一定要对车辆进行追踪，防止二次返回等情况发生。

为确保内部试验过程可控可追溯，应该注意以下几点：

（1）试验环境自动控制，结果远程可视化，并可自动记录备查；

（2）重要试验设备运行与ERP管理平台对接，自动记录运行状态；

（3）可视化的试验过程对于质量追溯从目前的情况看应该是最好的办法；

（4）重要的试验结果需自动传输到ERP平台，如水泥强度，或者人为录入传输到ERP平台等。

生产过程：

（1）ERP平台可完整记录生产的全过程，对于可追溯性是传统手段难以比拟的；

（2）能实现可视化的地方应尽可能的实现可视化，比如原材料上料与计量过程、搅拌过程、搅拌车排队和接料过程等；

（3）质检员每车目检全过程、混凝土取样检验全过程监控并存储记录等；

（4）施工单位通过APP程序订货，或者通过微信群等订货，均具有可查询功能，质量追溯性很强；

运输与交付过程:

（1）搅拌车安装摄像头实现运输全程可视化，同时可直观检看运输过程中的各种变化，特别是与混凝土质量相关的信息；

（2）搅拌车到达现场时间、等待时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间、浇筑中断时间等都可通过ERP软件记录，现场通过可视化软件实现全程监控；

（3）交货检验全过程监控等。

施工养护过程：

（1）浇筑过程记录，如泵送（输送）过程、振捣方式与振捣时间

（2）浇筑时的环境温湿度与风速、拆模时间和拆模时的环境温湿度与风速、养护方式与养护时间记录

（3）混凝土外观质量记录；回弹强度记录等等。

混凝土作为建设工程结构性材料，其质量安全关乎民生，急需高效的解决方案。

随着科学技术的发展，政府单位及企业可利用数字化技术进行辅助管理，提升监管效率。

搅拌站的送料单上可通过二维码录入混凝土原材、生产等相关信息，监管系统可实现监理方与检测方对于施工现场见证取样的有效管控，完善送检混凝土试块、钢筋、砂浆抗压、水泥等项目的溯源机制，解决送样过程中的样品被调换的问题、施工养护的问题。

通过GPS定位、电子围栏、移动互联网、物联网、预制二维码防调换芯片等先进技术手段，实现检测见证取样业务的全覆盖式监管。

二维码作为信息载体运用越来越多，但只能读取信息，无法再次写入信息。二维码的容量仅可储存2至3000字符，随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势，未来物品所需携带的资料量会越来越大。

射频识别（RFID）是 Radio Frequency Identification 的缩写。其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。RFID是电子标签，信息保存在芯片里，可以读写信息。

RFID的容量则有数M字节，可存储更多数据，另外加上RFID所具有的读写特性，使其可扩展性得到进一步提升，能够适用于更多应用场景。

区块链作为技术工具，提供了去中心化、不可篡改的记账方式，保证信息上链后在流转过程中的真实性，但不能确保上链前数据本身的真实性。

传统的溯源中，溯源标准不一致，难以体系化，产品的原材料提供商、搅拌站、运输、检测机构、终端消费者等是彼此隔离的，是一个个信息孤岛，分散而无序，互不信任。

但使用区块链进行溯源后，通过在混凝土试件中植入芯片，实时追踪混凝土试件的流转情况，有效防止混凝土试件造假现象，实现混凝土质量实时监管。

目前RFID技术在建筑施工管理方面的研究和应用，主要集中在建筑施工供应链管理、施工安全管理、预埋件管理、混凝土养护管理等几个方面。

通过在工程结构物上设置二维码标识牌或者在结构物中植入无源芯片，只需在现场通过扫描二维码标识牌或者通过感应设备就能根据权限追溯查询到该结构物的施工过程中相关资料：

例如查询梁体、墩柱混凝土浇注时间、张拉时间、养护期限等相关技术参数和施工质量数据档案，追溯建设的物资材料、查询、维护管理，实现梁板生产期到运营期的终身标识。建立梁板全寿命周期管理的信息，使得施工数据可追溯、责任清晰明了，同时能为养护加固决策提供依据。

落实建立有效的监管、溯源机制是工程质量的有效保障。

通过混凝土原材、生产、运输、交货检验、施工养护等全过程监控，实现质量控制链条的全过程数据采集，从而形成质量追踪溯源的闭环。