一、研究背景与基础

1.研究背景

质量管理是组织可持续竞争优势的核心，随工业革命从“符合规格”演进为“综合绩效卓越”；工业4.0（AI、IoT、大数据、数字孪生等）推动生产模式变革，传统质量管理（如TQM）需重构；现有数字化质量模型（TQM4.0、Quality4.0/5.0）存在局限：TQM4.0侧重文化转型，Quality4.0/5.0聚焦技术，均缺乏综合实施框架。

2.研究目的

明确定义数字化时代的 “开放质量”概念；提出基于MTCI的开放质量实施框架；推导六大实施原则；通过韩国国防公司案例验证框架有效性。

二、质量管理范式的四阶段演进

质量演变历史

3.MTCI-based approach

可测量性（M）：通过IoT、大数据、AI构建量化体系，如定义 40项KPI（含结果指标RI、绩效指标PI、关键结果指标KRI），核心是“质量数据可视化”（如韩国案例的e-QMS系统）；

可追溯性（T）：利用RFID、区块链、数字孪生追踪质量问题根因，覆盖设计、生产、售后全周期，核心是“质量责任可追溯”；

连通性（C）：通过MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）、EDMS（电子文档管理系统）实现利益相关方数据共享，核心是“资源与解决方案协同”；

集成（I）：整合 M/T/C三维度与现有质量体系（如ISO9001、ISO45001），构建集成管理系统（IMS），核心是“全过程质量优化”。

传统质量管理与开放式质量的对比

四、开放质量实施框架与原则

1.实施框架（三模块）

方向（Direction）：由领导主导，明确质量战略优先级，划分部门与员工的质量责任，确保与组织目标对齐；

促成因素（Enablers）：以MTCI为核心——可测量性（建立KPI 体系）、可追溯性（构建追溯系统）、连通性（打通数据壁垒）、集成（整合多系统）；

结果（Results）：实现质量责任落地、客户满意度提升、质量失败成本降低、长期可持续性。

2.六大实施原则

开放质量领导力：领导层设定质量战略，确保全员参与；

质量测量可视化：通过实时仪表盘展示质量数据，增强透明度；

追溯反馈机制：利用数字工具建立质量问题的实时追踪与反馈；

资源连接协作：整合内外部资源，实现预防性质量改进；

平台化集成：构建统一平台，整合多标准（如ISO、国防质量标准）；

质量优化优先：不追求“完美”，聚焦资源适配的持续优化。

五、韩国国防公司案例验证

1.案例背景

该公司专注机载与国防通信系统，需满足多国家/行业标准，面临质量数据分散、跨系统协同难的问题，引入开放质量框架构建e-QMS（电子质量管理系统）。

2.框架应用细节

方向：领导层将“质量数据整合”列为战略目标，明确40项 KPI 的责任部门；

促成因素：

可测量性：筛选40项KPI（如客户满意度、返工率、环境合规率）；

可追溯性：按时间/生产线/活动分类质量数据，实时追踪缺陷；

连通性：打通MES（生产数据）、ERP（采购/交付）、EDMS（技术文档）；

集成：构建IMS，覆盖ISO9001、ISO45001、KDS0500（国防标准）；

结果：

客户满意度：从98.55% 提升至99.00%；

质量失败成本：从94,538 K KRW降至252.3 K KRW（降幅超 99%）；

实现质量问题的“预测性干预”。

六、研究贡献与局限

1.研究贡献

理论贡献：填补数字化质量模型的框架空白，定义“开放质量” 并明确MTCI 核心；

实践贡献：提供可落地的实施框架，为国防、医疗、制造等行业提供参考。

2.研究局限

案例仅覆盖韩国国防行业，缺乏多行业验证；

“Delta Zero”（质量差距分析）概念未深入展开。

3.未来研究方向

拓展至医疗、服务行业验证框架适用性；

分析文化/区域差异对开放质量落地的影响；

定制行业专属的MTCI实施细则。

来源：Shin, W. S., Malikah, Dahlgaard-Park, S. M., Dahlgaard, J. J., & Song, H. (2025). Open quality in the digitalization era: concept, principles, and implementation framework. Total Quality Management & Business Excellence, 36(7–8), 675–694.