（1）面向高端复杂应用，具有高精度、稳定性和拓展性的注塑成型系统，如面向医用等高洁净要求的非接触全自动成型系统；面向 5G 应用的工程塑料精密制件成型系统；面向汽车的大型全自动成型系统；面向电子电器、移动通讯行业等高精密要求的全电动注塑机基础系统的研发和产业化。

（2）开发满足复合材料成型且可拓展的注塑成型系统，实现复合材料的高效率、高精度成型加工。

（3）开发满足特种工程塑料成型的专用注塑机，如 PEEK、PI、PPS 等高性能特种工程塑料，满足尖端应用领域（如电子信息、航空）的需求。

（4）与各种先进注塑工艺相结合的高性能注塑成型系统，如大产量高速热流道瓶坯机，微孔发泡注塑成型机，定制触感的多层复合注塑成型机，热塑性纤维增强复合成型机，无螺杆超声塑化微注塑成型机，锁模力自动补偿一步法注塑机、智能模塑集成制造系统（3D复印机）等。

（5）对成型精度及稳定性要求极高的高精密镜头光学注塑机，应用于手机、汽车、安防等成像监控领域。

（6）重点应用于汽车密封系统的TPE 接角智能化注射成型机， 巩固C型注塑机在行业的领先地位。

（7）节能环保型注塑机，如回收塑料在线配置再制造绿色注塑成型技术及装备。

自美国挑起贸易战以后，国内更加重视关键技术创新，提倡回归源头创新，突破一系列卡脖子技术，彻底打破美国的封锁。在注塑产业领域需要不断突破的有高性能原材料的合成技术、生产技术、改性技术，塑机装备和配件的软硬件技术，高端装备的制造技术、软件技术等。通过近年来国家和地方有关部门发文来看，创新是发展的主要驱动力，其中技术创新是核心，创新的主体和方式将会更加多样化，除了一些传统的研究院、重点实验室，还会出现各种创新中心、创新服务综合体、创新共同体、产业发展联合体等，同时借助网络化和软件化加速技术创新的效率和质量，通过平台化、协同化丰富创新的主体，充分博采众长，共创共享。同时产业的发展从传统的集聚区会逐渐朝向集群化发展，广大中小注塑企业依靠集群优势，充分利用互联网+制造业，不断建链、强链、补链，建设产业发展的生态体系，真正形成中国特色和优势。从这里不难看出，未来的协同不仅仅限于企业内各部门的协同，产业链上下游的协同，还会有个人与平台的协同，企业与平台的协同，平台之间的协同。同时企业单打独斗的模式将会越走越远，需要建立自己的生态合作伙伴，企业发展也会走生态化或者融入生态圈。

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