新“木桶理论”与企业安全管理

王秉｜文

（中南大学资源与安全工程学院，湖南长沙410083）

管理学中有个著名的“木桶理论”——盛水的木桶是由许多块木板箍成的，盛水量是由这些木板共同决定的。但木桶的盛水量会被短板所限制，这块短板就成了木桶盛水量的“限制因素”（或称“短板效应”）。人们把这一规律总结为“木桶原理”（“木桶定律”或“短板理论”）。简言之，木桶的容量取决于最短的那块木板。

近年来，相关学者从不同角度，对传统“木桶理论”进行了演化，并得出许多有价值的新认识（如“反木桶原理”、“木桶直径原理”、“桶底原理”与“斜木桶原理”等），即从木桶理论的原点出发，可以提出新的演变思路，称之为新“木桶理论”：

第一，“木桶”的选材与木桶盛水。最短的木板决定了盛水量的高度。然而，我们换一个思路思考木桶的盛水效果，若木板的板材不够结实，即使盛再多的水，恐怕也撑不了多久，木桶能否稳定地盛足够多的水，与木桶的材质有很大的关系。

第二，“木桶”的木板之间结合程度与木桶盛水。木桶能否经久耐用，不仅与木板的材质有关，而且还取决于木板之间能否恰当组合密切相关。要实现没有空隙的衔接，特定的位置要放置对应的木板，不能放置错误，尤其是桶底与各木板之间的衔接，更不能出现错位，假如每块木板间的配合不好，衔接不牢，出现缝隙，最终会因为漏水而无法保证容量。

第三，“修桶”改造还是“弃桶”重造。随着木桶的持续使用，木桶必然出现各种各样的问题，比如材质老化、结构松动，木桶主人就面临着一个抉择：“修桶”还是“弃桶”。当修桶成本低于木桶的价值时，主人会选择前者，使其保持原有的使用价值；当修桶的成本等于或者高于木桶的价值时，主人会选择后者，重新制作或购置一个新桶。

显然，新“木桶理论”亦会对企业安全管理带来诸多有益启发。这里，笔者具体主要从以下三方面谈谈：

第一，“木桶”的选材与企业安全生产资源。企业安全生产依赖于优质的资源，企业高质量的安全生产资源是企业安全生产的基础和前提条件。在实践中，安全管理水平高的企业总是能围绕企业的安全生产目标，将利于企业安全生产的优质安全管理人才、技术（安全硬件设施等）等资源（安全投入）收入自己的麾下，才取得了骄人的安全管理成绩，杜邦公司就是一个典例。可见，优质的安全生产资源仍是企业实现安全发展的关键要素。

第二，“木桶”的木板之间结合程度与企业安全生产水平。企业所能掌握的安全生产资源相当于木桶的每一块木板，而且每块木板都有自己的特点和用途，企业的核心安全生产资源相当于“桶底”和“腰箍”，否则木桶就会“架空”和“散花”。只有企业以核心资源为轴心将每种安全生产资源合理搭配，科学配置，形成合力，实现各种安全生产资源的自身价值和功能分配，才能实现企业的安全生产。细言之，安全生产需要一个好的基础，它相当于木桶的“桶底”，包括切合实际的规章制度、优质的技术设备、良好的安全文化、奖惩机制建设等。但企业不仅要拥有优质的安全生产资源，而且还要具有整合安全生产资源的能力，这就要利用领导干部、管理者的安全管理职能，它相当于木桶的“腰箍”，也是企业核心的安全生产资源，整合凝聚全企业上下的安全生产力量，最终实现企业安全生产最佳状态。

第三，“修桶”改造还是“弃桶”重造。当前来说，大多数企业会选择通过“修桶”来实现企业安全生产（如纠正员工的违章违纪的行为、安全管理制度的完善、安全生产技术的改进等）。然而，“木桶”毕竟属于农业社会的日常器物，在工业时代生活中或许尚有一定用处，但是，进入现代社会后，“木桶”在我们的生活中逐渐失去了用处。当外部环境发生变化时，能够解决盛水、运水功能的器皿，不仅仅是“木桶”，还可以是铁桶、塑料桶，或者是输水管道等。对于企业而言，遵循的是保障安全的前提下，追求利益最大化的原则，即安全效益问题。如果出现安全投入回报率较高的“桶”，就会抛弃原来的“木制安全桶”而改用“铁制安全桶”，进而经过不断“弃桶”、“换桶”的过程，就会发展为“制安全桶”，实现企业安全生产水平的大幅度升级。这个“换桶”的过程，其实是企业逐步更新企业安全管理理念、方法或模式的过程，这才是根本改善和提升企业安全生产水平的突破点。