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封面| 高速并行的双光子激光直写技术
作者:王洪庆 匡翠芳
【封面解读】封面展现的是一个六通道的激光直写技术。六束激光在高速扫描系统驱动下同步进行刻写,每个通道独立调控可实现不同结构刻写(以心电图来表征)。整个设备可应用于芯片半导体、生物医药等领域的大尺寸微纳结构加工。
研究背景
双光子激光直写是一种新兴的微纳加工手段。该技术利用飞秒激光使光刻胶在激光焦点位置发生双光子聚合,特征尺寸可达百纳米级,结合压电位移台或激光扫描器件可实现高精度任意三维结构制备。目前,该技术已被广泛应用在微纳光学、材料、生命科学、微流控、微机械、集成光学等多个重要领域。
多光束并行刻写技术可有效提升刻写速度,是双光子激光直写技术进一步提升与发展的重要途经,有望实现高精度、大尺寸结构的高速加工。然而目前的并行刻写技术在产生方式、刻写策略以及拼接精度方面还有不少问题,需要不断完善与改进。
创新工作
为了有效提升双光子激光直写的直写速度,之江实验室智能芯片与器件研究中心刘旭教授、匡翠方教授团队设计并验证了一种基于转镜的多光束并行刻写系统。如图1所示,该系统利用空间光调制器(SLM)生成多光束,再通过多通道声光调制器(AOMC)对多光束的每束光进行独立调制。同时,使用多面体转镜代替传统振镜,结合高速空气轴承位移台与压电位移台,实现高速3D扫描。
图1 基于转镜扫描的多光束并行双光子激光直写系统。(a)实验装置图;(b)光路图
经过测试,该系统实现了单通道7.77 m/s的扫描速度,最多可实现6通道同步并行刻写,等效最高速度达46.62 m/s。图2(a)展示了该系统的特征尺寸。由图可知,随着激光功率从35 mW降至18 mW,线宽从260 nm级降至80 nm级;但在150 nm以后,图形开始从线条变成点阵。因为在高转速下,物镜焦平面的直写速度接近8 m/s,此时相邻两个脉冲的间隔约100 nm,无法有效填充从而形成点阵。因此,本系统的特征尺寸约150 nm,使用更高重频激光器或低转速降低脉冲间隔可获得更小的特征尺寸。
图2(b)展示了六通道同步刻写,测试中每个通道的图案独立调控,当第一行文字完成时,第六行文字也同步刻写完成,有效提高了刻写效率。
图2(c)是组内近期的一项新成果,实现了20 mm级大尺寸光栅结构的刻写,该光栅线宽500 nm,周期1000 nm。该光栅刻写用时约70 min,平均刻写速度达到5.7 mm2/min。
图 2系统部分刻写结果展示。(a)特征尺寸;(b)多通道编程刻写;(c)大面积光栅刻写
总结与展望
研究采用SLM产生多光束,结合AOMC与转镜扫描实现了最高7.77 m/s的直线刻写速度。目前在刻写策略方面仍有较大提升空间,后续将继续研究刻写策略对刻写效率的影响。
本项研究有助于实现高精度与大尺寸结构的高速加工,推动双光子激光直写技术向产业化方向发展。
【课题组介绍】
之江实验室高通量激光直写光刻团队于2020年初成立,由刘旭、匡翠方教授组建。团队主要从事高通量激光直写光刻材料设计与制备、装备研发、软件集成、智能工艺、性能调控及应用等方面的研究。
近三年来,团队开展了“高通量激光直写光刻技术与系统”研究,提出了多通道边缘光抑制直写光刻新技术。相关研究工作在国际一流学术期刊上发表SCI论文12篇,申请国家发明专利70余项,其中授权25项,取得软著证书6项,形成了我国在并行超分辨激光直写光刻技术与系统方面的专利池。
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