水性可剥离胶的剥离力与助剥剂选择

在一些玻璃、PVC、ABS、五金汽摩与厨卫配件等产品需要临时保护时，采用可随时剥离的保护性胶是非常高效的方式。传统可剥胶以高分子热塑性丙烯酸树脂为主，辅以有机溶剂、增塑剂、消泡剂和助剥剂等制备，满足如玻璃酒瓶、玻璃镜背等临时保护。但有机溶剂如三甲苯等的应用，需要高温烘烤，还涉及后续溶剂释放后的环保吸附及焚烧处理，对于工厂现场生产环境要求较高。

为改变传统油性产品中有机溶剂的易燃和VOC排放等问题，开发水性可剥胶成为目前主流方向。水性可剥胶分为丙烯酸酯类和聚氨酯类。丙烯酸酯乳液由于低温成膜干燥慢等问题，逐渐被聚氨酯类取代。聚氨酯水性可剥胶具有优异的干燥速度和极佳的拉伸韧性，不易撕裂，弹性好，无异味、低温储存稳定性好等特点，正成为水性可剥胶的首选。

在一些汽摩配件上，对水性可剥胶的剥离性要求极高，既要求低的剥离力，又要求良好的临时保护效果。为平衡这些要求，引入助剥剂产品是非常高效的方法。通过添加一些低表面张力的物质如HYCOMMA的P3132，加入配方量的1-2%，即可显著降低可剥胶在一些如ABS配件上的剥离力，同时不影响可剥胶保护效果，引入体系整体透明性好，无分层。

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