8月16日一早，我们课题组一行多人就前往滕州某公司，再次开展阵列式光纤光栅传感器在特大型、复杂工程结构中的内植和状态监测实验。在16号傍晚，我和王老师、郭博士、周博士生返校，留下了两名准三年级的研究生（张同学和陈同学）继续在车间里和公司技术人员一起开展后续的实验。之后通过电话和微信我们交流了一些问题和处理意见。在8月22日一早，我再次前往公司车间的实验现场，和两名研究生同学以及公司相关技术研究室黄主任一起分析了实验中出现的各种问题、逐条提出了解决方案，也制定了今后几天的具体实验方案。

面对这种特大型、结构极其复杂、制造工艺也极其复杂的复合材料工程结构件，深切体会到了“纸上得来终觉浅、绝知此事要躬行”！虽然从2003年初我就开始连续纤维复合材料及其结构的设计、制造、变形和破坏的系统性研究，从2013年开始了光纤光栅用于纤维复合材料结构的内植和状态监测的实验研究，也做了大量的多种成型工艺及其组合工艺条件下的在线监测和相应的有限元模拟及优化设计，在今年上半年也做了阵列式光纤光栅传感器在这种特大型复杂工程结构中的初步的内植和状态监测实验，但是在这次实验中仍遇到了一些技术问题。虽然结合本课题组的经验和知识都有效解决了这些问题，但仍深感高新技术集成和工程应用的不易！任重道远！

这些年一直关注工业互联网和结构健康监测产业技术的发展。就实际效果来看，无论是工业互联网还是结构健康监测，我个人感觉在实际工业中的应用似乎都远低于人们的预期，雷声大雨点小。一旦面对我们当前面对的这类几何尺寸超大型（近百米长、数米高和数米宽）、结构设计极其复杂（其复杂多变性远超相关教科书和专著里讲的案例，某些新设计和新材料也许是大学专业教师都未曾见到的）、制造工艺极其复杂（多种成型工艺的复杂组合，发挥了各自优势），如何把所谓的高新传感技术做必要的工艺适应性改造，使得其能被企业车间工艺技术集成应用、能有所需的存活率、能有所需的工业制品性能稳定性、检测灵敏度、质量可检性、车间施工可操作性，都是需要解决的问题，远比高校实验室里的技术研发要求高且全面。从根本上说，这些人员必须具备坚实深厚的多学科知识和技能，且必须能学以致用。我窃以为，那些孤立地理解和运用知识的教条主义者，在面对复杂实际工程问题的时候，也许会处处碰壁，即使他对相关知识倒背如流。