钛基复合材料因其高比强度、比刚度，优良的耐腐蚀性和高温抗蠕变性，在汽车、航空、航天、军工等领域具有广阔的应用前景。根据增强相的特征，钛基复合材料可以分为连续纤维增强钛基复合材料和非连续颗粒增强钛基复合材料。近年来，随着熔铸法、粉末冶金等技术的快速发展，成本较低的非连续颗粒增强钛基复合材料成为国内外材料工作者的研究热点。考虑到增强颗粒与基体的匹配性，钛基复合材料的增强颗粒一般包括TiC、TiB2、SiC、B4C、TiB等。目前常用的颗粒增强钛基复合材料制备方法包括熔铸法、粉末冶金法、自蔓延高温合成法等。放电等离子烧结是粉末冶金制备方法的一种，具有烧结温度低、烧结时间短、升降温快以及烧结过程中电场对粉末颗粒表面的清洁和活化作用等优点，是近年来发展迅速的一种新型的材料制备技术。

　　近来，华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心的杨超副教授和陈友等人，尝试用放电等离子烧结技术制备含不同体积分数的TiC/TiB2颗粒增强的钛基复合材料，撰写的《放电等离子烧结合成TiC/TiB2颗粒增强的超细晶钛基复合材料》已发表在《中国科学: 物理学 力学 天文学》2011年第11期上。

　　材料显微组织观察表明，TiC陶瓷颗粒与基体界面结合良好，TiC颗粒的加入没有改变基体组织的生长和分布；而添加的TiB2颗粒改变了其与基体界面的组织形貌，但对界面周围的组织没有影响。压缩试验表明，随着外加TiC或TiB2颗粒含量的增大，材料的强度逐渐增大，而塑性逐渐降低；通过观察断口，发现复合材料中脆性相的体积分数急剧增大，导致材料整体呈脆性断裂；而强度的增大源于陶瓷颗粒的增强效果。添加了35 vol.% TiC的钛基复合材料试样的断裂强度最高，为2209 MPa。

　　这一研究的创新之处在于采用放电等离子烧结技术这一新型的材料制备技术合成了颗粒增强的钛基复合材料，研究结果对制备高性能钛基复合材料的成分设计和方法选择具有重要的借鉴意义。该研究得到了国家重点基础研究发展计划（批准号：2010CB635104）和国家自然科学基金（批准号：50801028）的资助。

新闻来源: EurekAlert (http://chinese.eurekalert.org/zh/pub_releases/2012-02/sicp-rai021512.php)

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