激光透明陶瓷具有很多单晶和玻璃激光材料所不具备的优点。同单晶相比，透明陶瓷具有以下优势：

（1）具有与单晶相似的物理化学性质、光谱特性和激光性能。已有的研究表明，高光学质量的多晶陶瓷在热导率、膨胀系数、吸收和发射光谱、荧光寿命等方面与同组成单晶几乎一致，激光性能与单晶相似甚至更优，而在机械性能方面，多晶陶瓷比单晶也有一定幅度的提高。

（2）容易制备出大尺寸的激光透明陶瓷，且形状容易控制。晶体生长技术由于受各种条件限制很难获得大尺寸单晶，难以满足特殊的应用需要。陶瓷成型工艺简单，烧结温度通常都大大低于单晶生长的熔融温度；有些理论上预计有较好激光性能的材料，如：Nd³⁺/Yb³⁺:RE₂O₃(RE=Y, Sc, Lu)等，由于温度高、熔点附近发生相变等原因，无法生长出同时具有高光学质量和大尺寸的单晶，而采用陶瓷的制备技术可望在远低于熔点的温度下实现透明化。

（3）制备周期短，生产成本低。陶瓷材料烧结工艺简单，制备周期为数天，适合大规模生产，成本较低。而单晶生长技术性强，生长周期为数十天，通常需要昂贵的铂金或铱坩锅，生产成本很高。

（4）可以实现高浓度掺杂，光学均匀性好。由于受掺杂离子在基质中分凝系数的限制（如：Nd³⁺离子在YAG晶体中的分凝系数仅0.18），采用熔体生长技术很难实现高浓度掺杂，且容易在径向形成浓度梯度，并形成应变花纹。而陶瓷材料由于不受分凝效应的限制，可以实现高浓度、均匀掺杂。

（5）可制备出多层和多功能的激光透明陶瓷。陶瓷制备技术可以把不同组分、不同功能的材料结合在一起，为激光系统设计提供了更大的自由度。如将Nd:YAG和Cr⁴⁺:YAG复合在一起构成被动调Q开关，甚至将调Q和Raman激光相结合，而这对单晶材料而言几乎是不可能的。也可在同一块激光透明陶瓷上产生自调Q激光输出，实现LD泵浦固体调Q激光器的高效率、高功率、集成化和小型化。

        同激光玻璃材料（以钕玻璃为例）相比，透明陶瓷激光材料（以Nd:YAG透明陶瓷为例）的热导率高，有利于热量的散发；熔点高，可以承受更高的辐射功率；单色性好；可以实现连续的激光输出。

 

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