泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，有19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点。根据作用原理，泵可以分为三大类：1、容积泵：利用容积周期性变化来输送并提高流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；2、叶片泵：依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等；3、其他类型的泵：利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。

常见的压力换算

本文主要气动隔膜泵，计量泵

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源，通过气压驱动泵内部隔膜片往复变形，进而实现吸排液动作的泵体设备。这种泵因其独特的设计，在多个行业中得到了广泛应用。靠空压机将压缩空气输入隔膜泵的配气阀来驱动隔膜泵中间体内链接轴来带动隔膜泵泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动来达到自吸流体的作用的容积式往复泵。气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。

一、工作原理

1. 压缩空气驱动：首先，外部提供的压缩空气进入泵的空气室，随着空气压力的增加，它推动泵内部的一个或多个隔膜向液体端运动。这个过程类似于活塞的作用，不过这里使用的是柔性的隔膜而不是刚性的活塞。

2. 吸入过程：当隔膜向液缸方向移动时，隔膜背面的体积增大，形成负压，此时吸入阀（通常是单向阀）打开，而排出阀关闭，介质（液体）被吸入泵腔内。

3. 排出过程：当压缩空气压力作用方向改变，隔膜开始反向移动，泵腔内液体所占空间减小，压力升高。这导致排出阀打开，吸入阀关闭，液体被强制挤出泵体，完成一次排放过程。

4. 循环往复：这个吸入-排出的过程随着气源的连续供气而不断往复进行，隔膜的交替变形实现了液体的连续输送。

5. 隔膜保护与介质隔离：在隔膜的两侧，通常会有两个互不相通的空气室，它们通过隔膜分隔开，确保了泵送介质不会与泵的运动部件接触，特别适用于输送易燃、易爆、有毒或贵重的液体。

二、气动隔膜泵主要由以下几个关键组件构成：泵壳（Body）：泵壳是泵的主体结构，通常分为两个或多个腔室，用以容纳隔膜的运动和介质的吸入与排出。隔膜（Diaphragm）：隔膜是气动隔膜泵的核心部件，通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，它分隔空气室和液室，通过空气压力的变化而往复运动，直接驱动介质的吸入与排出。空气阀系统（Air Valve System）：包括进气阀和排气阀，负责控制压缩空气的进出，协调隔膜的往复运动。这些阀门通常设计为自动开启和关闭，确保空气压力的有效利用。吸入阀与排出阀（Inlet and Outlet Valves）：位于泵壳的相应端口，它们也是单向阀，确保介质只能沿一个方向流动——吸入阀允许介质进入泵腔，而排出阀则在压力下打开让介质流出泵体。空气分配器（Air Distributor）：在双隔膜泵中尤为重要，它负责将压缩空气交替分配给两个隔膜室，保证隔膜的同步往复运动。驱动机构（Drive Mechanism）：包括连杆、曲轴等机械部件，将空气室的压力转换为隔膜的线性运动。调节阀（Regulating Valve）：可选部件，用于调节进入泵的空气压力，从而控制泵的输出流量和压力。排气消声器（Silencer）：安装在排气口，用于降低泵运行时产生的噪音。每个部件协同工作，确保气动隔膜泵能够高效、稳定地输送各种介质。

主要特点

安全性高：由于以空气为动力源，即便在易燃、易爆环境中使用也非常安全，不会产生火花。自吸能力强：无需灌泵，可以从一定高度吸取液体，适用于从地下容器或远处吸取介质。可空转无损：即使在没有介质的情况下运行也不会损坏泵体，适合间歇性供液场合。流量可调：通过调节气源的进气量，可以方便地控制泵的输出流量。耐腐蚀性与耐磨性：泵体材质多样，可根据输送介质的特性选择相应的材质，适用于输送强酸、强碱、含固体颗粒的液体。无泄漏设计：泵内部通过隔膜将介质与传动机构完全隔离，保证了介质的纯净度，也避免了泄露问题。

计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。   计量泵可以计量输送易燃、易爆、腐蚀、磨蚀、浆料等各种液体，在化工和石油化工装置中经常使用。   

API 675 标准规定，计量泵在0~100%额定流量范围内可调节，且在10%~100%额定流量下，稳定性精度不超过士1%，复现性精度和线性度不超过±3%  。精度计量精度是稳定性精度、复现性精度和线性度的总称，是衡量计量泵计量准确性和优劣的重要依据。稳定性精度是指在某一相对行程位置连续测得的流量测量值与最大流量的相对极限误差。线性度是指在任一相对行程长度测得的单个流量测量值和对应的标定流量之差相对最大流量之比。计量泵在10%额定流量以下操作时，计量精度下降较大，故一般不宜在10%额定流量下操作。选型时最好考虑泵的操作点在30%额定流量以上。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高

根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式，液压隔膜式，机械隔膜式3种。现主要介绍柱塞式计量泵

 柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动，当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。但由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。

机械隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出。优点：由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。

传动组成：⑴ 由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。⑵ 行程调节机构：由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（手柄）、刻度盘（指针）和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。

流量调节：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。