弹性模量作为固体材料最基本的性质之一，反映了原子之间的结合强度。金属玻璃由于没有长程有序的结构，其弹性模量通常比对应的晶体材料低10-30%，并且金属玻璃的弹性模量在玻璃形成的组成范围内基本不变。加工过程可能会影响金属玻璃的弹性模量，比如在较高的冷却速率下，有更多被“冻结”的自由体积，因此快速退火的非晶条带通常比具有相同成分的非晶块体弹性模量更低。另外，金属玻璃的塑性变形也可能引入更多的缺陷，使其达到更高的能量状态，导致弹性模量的略微下降。

目前，提高金属玻璃弹性模量的有效方法是在室温或玻璃化转变温度附近退火实现结构弛豫，降低能量状态，减少自由体积和空间结构不均匀性，通过该方法可将弹性模量提升5-20%。理论上预测具有完全弛豫结构的“理想”玻璃的杨氏模量可能接近其对应的晶体，差距在10%以内，然而这一数值尚未在实际的金属玻璃中观察到。

李秀艳研究团队发现二元Cu-Zr金属玻璃的分解可以显著提高其弹性模量。通过严重塑性变形和退火，淬火后的均匀金属玻璃分解成两个具有不同化学成分的玻璃相，且两相尺寸均低于10nm。分解后金属玻璃的杨氏模量为淬火非晶的139%，与其对应的晶体相当。

该工作利用高压扭转对甩带发制备的Cu-36 at% Zr的金属玻璃进行了严重塑性变形。变形后的非晶除少量剪切带中的晶体外，基本保持非晶的结构，并且出现了明显的成分起伏。进一步在晶化温度以下进行退火，发现此时合金分离为纳米级的两个非晶相，其成分接近Cu₁₀Zr₇相与Cu₅₁Zr₁₄相的成分，其结构如图1（b）所示。分解后金属玻璃的杨氏模量为相同成分均匀金属玻璃的139%，接近合金晶体的杨氏模量，如图2（b）所示。模量的提升可归因于具有高密度的玻璃/玻璃界面以及非晶相有序度的提升。由于非晶结构的各向同性，玻璃相界面的应变和过剩能量通常非常低，因此，在该研究中界面应变对弹性模量的影响可以忽略。与均匀的非晶态相比，这些界面附近由于存在较大的成分变化，可能呈现带来局部电子态密度的变化，提升了材料的弹性模量。