当前，现场管理、全员自主检查最大的问题是落实，其实，在管理方面，最难的也是落实，特别是快速落实。

 许多好的管理方法，均是在落实方面出了问题，而被怀疑起不到作用。

 但是，我们不能责怪被怀疑，应该因地制宜地设计出更容易落实的方法。管理方法就那些、摆在那，但灵活运用是没有止境的。

 当前，我们先提升现场管理，再管理员工的动作，再推行全员自主检查，再到提升人均产量。如果按传统的方法，管理知识非常多，要学会这些知识，非一、二年不可，但现在我们没这个时间，也不能责怪主管、线长懂得少。

 因此，寻求各种生产管理、生产品质管理、组织管理、激励与压力的结合点，最好用几招就把上述各阶段的做法全概括，而且不用做繁琐的、长时间的培训。

 有这种方法吗?肯定有的。郭台铭称此方法在生产管理中叫回归基本面。

 例如我们当前现场管理中用的方法，不断减少物品、再把剩下的物品放整齐。人人能懂，其实就是5S管理中的整理整顿。但是，我们不用培训什么叫5S了，不用成立5S小组了，可实现全员同时干。

那么：

 1、现场管理如何向管理员工动作推进?

 2、管理员工动作如何向全员自主检查推进提升品质?

 3、此后如何大幅提升人均产量?

 如果能找到其中的共同点，而且又是最关键点，不是做到了一到二招就的完成上述任务吗?因为自然界的20/80定律说，完成了关键的20%的工作，能做到80%的效果。

 那么，这一到二招关键工作有吗?如何寻找?此时不要忘了，回归基本面，到最基的工作中去寻找。

 大家知道了这一、二招是什么吗?想想我平时说得最多的话是什么？

 但现实中又有一个规律：越简单的做法越不容易引起重视，但能解决问题。越复杂的做法越让人感觉有深意、但不能解决问题。管理就是要把复杂问题简单化，但简单后呢？事实证明落实并非易事。

 所以，明天给大家进行培训，听听我对那一、二招的逻辑阐述，此次扩大范围，线长也来听。

 大道至简，知道了简，只能做到跟绩效更近了，只能做到不走弯路、不做无用功，但不可能做到不费力气就获得绩效。

 因此，获得了简就要付出，并同时自己跟自己的惰性时刻斗争，改进习惯。同时，获得了简，也为快速进步创造了条件，因为快速进步只要做到加倍付出。