《陶瓷装饰用高温大红色喷墨墨水和制备方法及其应用》为国内外第一个高温大红色陶瓷墨水的专利，专利公开号

CN201510229896.5，已于2017年1月4日正式授权。

  申请单位：广东宏陶陶瓷有限公司、 景德镇陶瓷学院、广东东陶陶瓷有限公司、广东宏海陶瓷实业发展有限公司以及广东宏威陶瓷实业有限公司。

官方报导页面 http://www.ceramicschina.com/PG_ViewNews_70697.html#opennewwindow

   因本人做的博士课题也与陶瓷墨水相关，故抱着学习的态度，对此专利的内容进行了通读，以下是本人的一些体会，写出来和大家分享。有不对的地方，欢迎批评指正。

  此发明专利给出了一种高温用大红色陶瓷墨水的制备方法：1. 基础釉粉的细化，2. 传统工艺制备（干法）的硅酸锆包裹的硫硒化镉色料的细化（球磨磨细），3. 溶剂的配置，4. 基础釉粉、红色料以及溶剂混合后球磨过筛，得到红色墨水。

   传统陶瓷厂（多为瓷砖生产商）一般使用金红墨水（比较贵），或者配色（使用CMY或者CMYK基础墨水通过减色法模型配色），这两种方式均较难烧制出大红色。所以这个专利从技术上来说是种突破，使得高温烧制呈现大红色成为可能。

   我的观点:

   大红色剂（镉硒红包裹色料，也就是硅酸锆包裹硫硒化镉形成的色料）磨至d50<0.7μm（而且研磨完以后配置成墨水后需进一步研磨）. 这种物理研磨降低粒度的方法会使专利的应用受到极大的限制：
   1. 喷墨打印用陶瓷墨水的粒径要求为d50<0.5μm，大粒径的墨水会堵塞喷头（喷墨打印行业正在研究的大孔喷头或者可以解决喷头堵塞问题）；
   2. 传统色釉料行业（干法）制备出的硅酸锆包裹硫硒化镉大红色料的平均粒径一般在微米级（粒径几个微米），物理研磨的时候会不可避免的破坏硫硒化镉色料外面的保护层，浪费极大（配置成陶瓷墨水后再次研磨，仅存的完整的包裹色剂就会更少）；
   3. 文中还存在一个问题：就是喷印后烧制的红色陶瓷砖，给出的具体数据为陶瓷砖的各项指标。关于色度只给出a*为57.28，而正常的评判标准是同时给出L*,a*,b*一组数据，方可判断其在色度空间中的坐标（即其发色是不是大红）；
   4. 官方报导的图片中的红色并非为大红，是粉色，国外墨水完全可以做到。
   综上所述，我仔细看完这个专利后，觉得专利最有用的地方可能反而是他给出的基础釉配方。: )