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1930 年,世界上首次在实验室制得线性高分子聚偏二氯乙烯(PVDC)。美国DOW 化学公司首先将其工业化,二战期间主要用于武器、弹药的包装, 成了DOW化学公司多年不解密、不转让的技术之一。50 年代后逐渐向食品包装、药品包装等领域发展,先后有多家公司开发出PVDC 技术。20世纪80年代出现的高阻隔新材料EVOH,曾一度威胁PVDC的发展,然而EVOH的羟基会与水形成氢键,在高湿度下阻氧功能急剧下降。而PVDC具有对称的分子结构和疏水基氯,对众多气体或蒸汽有很高的阻隔性,能阻止氧气渗透率随湿度而改变,成为当今塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。1990年初的海湾战争,美军食品全部为PVDC软包装,能保证食品的色香味基本不变,达到美军提出的军品包装货架寿命应达到3年的苛刻要求。
同时,PVDC具有良好的热封性能,在加热到熔融状态后,它同本身或其它塑料具有良好的热粘合性能。 PVDC极性强,具有优异的耐溶剂性, 不受酸、碱和一般有机溶剂的侵蚀, 耐药品性能优良。由于PVDC具有这些优良特性,其被广泛用于肉制品、方便食品、奶制品、化妆品、药品、烟草茶叶、五金制品、机械零件、军用品等需要隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装上。例如,PVDC 肠衣膜耐高温杀菌,主要用于包装火腿肠。目前国内高温火腿肠的包装全部使用PVDC肠衣膜,产品保质期可达6个月以上,我国已成为PVDC肠衣膜用量最大的地区。GB/T 17030-2008对食品包装用PVDC片状肠衣膜的技术要求、试验方法、检验规则等进行了明确规定,其中水蒸气透过量的试验条件由原来的试验条件B(温度23±0.6°C,相对湿度90±2%。)改为了条件A(温度38±0.6°C,相对湿度90±2%)。PVDC 保鲜膜具有良好的透明性、表面光泽度及自粘性,被广泛用于家庭和超市的食品包装。
然而,PVDC的熔融温度和分解温度接近,加工时既要保持良好的流动性,又不能分解,温度控制比较困难,使其应用受到了一定限制。通过VDC/MA、VDC/VC等共聚能有效降低聚合物的熔融温度,可使其加工性能得到改善。
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