定义：标准工时乃指对于必要之能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
所谓标准时间，乃是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间：
1.采用标准作业方法与设备
2.在标准化的作业条件下
3.作业者均具备制程所要求的熟练度与适应度
4.在不妨害生理健康的情况下
5.以企业所认定的正常作业速度，完成一个单位作业量所需的时间

标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有：

　　1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；
　　2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；
　　3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
　　除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
    IE标准工时计算：标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：
    1．明确标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
    2．做好标准工时测定准备
（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
    3．计算标准工时
（1）测算作业时间
①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：
宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间
宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率一般取3%～10%；
疲劳宽放率一般取5%～20%；
生理宽放率一般取2%～5%。
（4）计算标准时间
标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
    4．修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
（1）产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（2）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
    总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
                                             

参考文献

1.http://www.glzy8.com/show/58207.html

2.《标准工时制定与工作改善》