今年上半年去了十多次工厂，有发电厂、化工厂、玻璃厂、聚丙烯厂、炼油厂和乙烯厂。前几年还去过化肥厂、钢厂和水泥厂，加到一起已去过几十家厂了。这些厂都属于流程工业。有国营的，也有民营的。

根据资料，流程工业耗能是整个工业的70%，我估计污染排放应该在70%以上，因为非流程工业的污染较少。

现在工厂控制的典型情况是，装置有现代的DCS（分布式控制系统），但只有很少的变量有自动控制（流量、液位和一些压力），大部分与节能减排有关的变量（温度、产品质量和压力等）是手动控制，连常规的PID控制都没有。就是说，工厂里的操作工通过DCS手动控制生产装置。很讽刺，因为DCS是用来做自动控制的计算机系统。这种情况好像是高速公路建好了，但上面没跑几辆车。

中石化、中石油和大的发电厂PID控制回路用的多一些，但缺少维护，控制品质不高。少量的多变量模型预测控制（MPC）系统用得就更差了。

如何解决？技术上很简单，第一步把所有可能的变量用PID回路控制，并优化其参数；PID控制不了的变量使用多变量预测控制(MPC) 技术。PID控制懂的人很多，已不是什么高科技，MPC控制难一点。总之投资极少，都是软东西。

有多大效益？节能5%-10%，减排15%-30%，特别对以煤为原料/燃料的工业。比我以前估算的高许多，因为控制水平比我预想的低很多。具体的计算就省略了。这个数字是很大很大滴，不信你查一下基数再乘一下。不是有人想在多少年内降低能耗40%吗？提高自动控制水平可是一个大头！我这里只说的是PID和MPC,不包括我不懂的MES、ERP等高层的东西。

为什么没人搞？在产能扩张时期，决策者对百分之几的经济效益不感兴趣。现在产能过剩，节能减排形势严峻，是大力提高流程工业控制水平的时候了！

你来吗？我们来了。