1. 美国陶氏（Dow）化学公司每年要进行20万次的烯烃聚合实验，如此海量的实验如果用传统的研发方法进行，势必要耗费几十年时间，用高通量研发系统即可缩短至一年以内。

    该公司于2004年推出了一系列VERSIFY^TM塑性体和弹性体，它们是利用新颖的催化剂，结合Insite^TM技术和高温溶液法制备的一种分子量分布窄、具有缺陷结构的乙烯共聚PP（聚丙烯），所用的主催化剂称为后茂金属催化剂。用高通量系统开发此催化剂时，从初始设想到完整工艺包只用了18个月。

    该公司使用高通量系统开发聚丙烯的SHAC^TM催化剂ADT（Advanced Donor Technology）技术，从研发设想到工业规模试车才用了9个月时间。

    该公司利用高通量系统优化某聚烯烃催化剂工艺，从初始实验到中试才用了5个月，成本降低了75%，市场响应时间缩短了10倍，人力成本降低了到原来的1/3到1/4。

    2. 全球最大的分子筛吸附剂制造商——美国霍尼韦尔（Honeywell）公司旗下的UOP公司采用高通量系统开发其专有的PI-242石脑油异构化催化剂，在确定开发目标以后的5周内进行了500多个催化剂配方的筛选，选出三个进入中试，而用常规实验方法需时5年。高通量技术大大加速了UOP公司新催化剂和吸附剂的开发。

    3. 美国Symyx技术公司采用高通量技术研发催化剂和新型功能材料，实现了德国爱克发（Agfa）公司的X光储光材料、陶氏化学公司的聚烯烃催化剂1号和日本合成橡胶（JSR）公司的电子高分子的商业化；2006年又实现了美国塞拉尼斯（Celanese）公司的工业催化剂、陶氏化学公司的聚烯烃催化剂2号和联合利华（Unilever）公司的日用高分子的商业化。

    4. 默克（Merck）公司采用高通量技术进行2-取代Iodole催化剂的研发和工艺优化，仅用十天就完成了常规实验需要半年才能做完的工作，使催化剂钯的载量从10%降低到0.1%，压力从30 kg降低到1 kg，温度从120℃降低到70℃，同时提高了产率。

    5. 亚申科技研发中心（上海）有限公司受某国际能源巨头委托，利用高通量系统在4个月内筛选了200多个催化剂，最终找到高活性、高选择性和高稳定性的催化剂，为客户节省了5年时间。更难能可贵的是，该催化剂在工业装置上的验证结果与亚申评价的完全相同，这就大大加快了客户的工业化进程。