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纤维制造业中的E-节能
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作为领先的纺织机械和系统供应商，欧瑞康巴马格(Oerlikon Barmag)率先使用其新型e-节能标签，这意味着他们在节能部件和机械设备方面有别于传统生产方案。这家纺织集团在全球拥有雇员1800人，创建于1922年，前身是德国巴马格公司，在锦纶、涤纶、丙纶纺丝及加弹变形设备制造领域是世界领导者。
E-节能标签是指与市场同类产品相比，能源消耗明显偏低的系统和设备。对于人造纤维制造商来说，能耗成本低意味着高生产率和灵活性，而这一点在目前面临巨大价格压力的情况下和全球不断上升的原材料和能源成本而言，就显得越来越重要。
2005年，该公司首度引入e-节能标签。当时他们将其看作一种新型节能理念，旨在标示所有节省能量的元件和设备,不同于传统生产方式。那时，该公司的传统设备及竞争对手相比，能大幅度节约能源，然后，他们将这些节能设备标以“E-save”的标识。这是响应集团公司解决能源、保护环境和可持续发展的中心理念的鲜活体现。
在过去几年里, 该公司拥有e-节能标签的设备和部件有：消耗较少能源的纤维挤丝机、提升发动机效率的设备、SP8头纺丝机头、圆形设计使热辐射面积减小、高频技术下的HF导丝盘。HF导丝盘（高频热流导丝辊）的潜在的纺丝速度可达到8000m/min，在传统条件下(例如4000m/min)运行时，轴承有较长的使用寿命，可谓另一e-节能。通常在导丝辊组间丝拉伸两次，纤维丝要取决于最后的用途(高强或低收缩)。通过使用大导丝辊和自动卷绕机，它可达到每个纺丝位8头的经济型生产目的。
尽管如此，能耗最优化只是一个次领域，智能机器设计有助于培养绿色生产技术。除了考虑生态方面因素，绿色生产方式同样也具有经济意义。能源消耗是加工成本的一部分，如果能耗下降，利润则必然上升。
全球能源紧张已经不是新问题，目前能源成本上涨速度高于了纱线价格上涨速度，该公司从内部开始进行节能产品的研发。他们制定了节能标准：针对上一代产品，能够在单位产量上节能10-15%则称之为e-节能，比如吨纱用电、吨纱用水节省10~15%，就可以被授于e-save商标。目前他们有6种产品获得这一标志，包括欧瑞康纺织集团赐来福Autocoro 360全自动络筒机，与其他同类机型相比可以节约能耗16%。该公司的DTY生产线获得这一朱荣，其原因是他们降低能耗逾25%。
e-节能不仅是节约能源，还要有其他条件，例如：e-节能源节省+环境保护+效益提升。e-节能标志表示系统和元件的能源消耗显著低于市场上同类系统和元件。今天，e-节能标签不再单单是指节约能源的部件，而且在减少能耗的技术方面迈出了一大步。e-节能标签不仅关乎能源、环境，更关乎效率、经济。
早些时候，该公司为低成本运作专门制定了一个部件开发理念的原则。除了提高生产效率——他们首先通过提高加工速度,然后为每个络纱机或每个纺纱机发明多股长丝同时加工的方法，因此效率的改善一直是新发展趋势关注的焦点。这种方法的一个具体例子就是EvoQuench环吹系统，与侧吹风相比，空气从丝束的外侧对称地导入丝束内侧，确保了沿着整个长丝表面最优化的冷却空气流。EvoQuench系统适用的多孔细丝较好地涵盖了常规丝的纤度范围。这种环吹风系统是技术的又一创新成就，其e-节能特点十分突出。
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