UOP历史：20世纪30年代，UOP商业化铬催化剂切换床脱氢工艺。70年代，UOP商业化铬催化剂流化床脱氢工艺，70年代末考虑到铬的毒性，转向铂系催化剂开发。70年代，商业化移动床CCR技术，90年代将其应用于丙烷脱氢。

  存在催化剂床层结焦问题，专利商不保证3年连续运行。专利商预计每年检修10～12天，每年在线率97%。

3.03亿美元（50万吨/年），不含铂。

  3.8亿美元（75万吨/年，2010年结算台湾中鼎总承包），不含铂。

  最大问题：反应器床层内网结焦、反应器流出物空冷器结垢和产品压缩机出口空冷器结垢。最新改进：在线溶剂间歇性清洗，解决了空冷器结垢问题。采用百叶窗式中心管，预期可解决反应器床层内网结焦问题。目前已有加拿大(丁烷脱氢)等4家CCR工厂改造为百叶窗式中心管形式并运行2年多。

占地213×100米，约21300平方米。移动床，4台反应器，反应器立式布置，占地面积小。

  催化剂需循环再生，循环流量1360kg/h，使用CRCS系统控制。依靠压差推动循环，在CCR装置中，该系统操作稳定。再生若有故障，需降负荷或停工处理。

 加热炉直接加热反应进料（271t/h），温度只需升高50～100℃左右，总燃料气消耗量较小。反应器出口流出物直接与进料换热，装置内产汽等级低，透平蒸汽需大量外供。

基于前期交流时业主要求最大程度使用空冷的原则，UOP技术附件中绝大部分使用空冷。空冷换热器总面积达738100平方米。

  排放口浓度均符合规范要求，污染物总量少。烟气中污染物总量：NOx，1.16kg/h；SOx，0.063kg/h。由于装置内产生的燃料气富余，正常时需外送，不需要外供燃料气，因而装置内的SOx均来自于再均来自于再生排放气，量很少。由于注氯，再生排出气中还含有HCl。

  4台常规加热炉，6台电加热器。从电加热器运行看，国产电加热器故障频繁，周期短，进口电加热器稍好。电加热器故障后，装置将被迫降负荷或停工。电加热器采购需慎重。

需要注入氯气，196公斤/天。氯气的管理和操作存在一定风险。氯处理床需每年更换一次固体吸附剂，约202吨。

  铂系催化剂。预期寿命3.5年。每天需补充催化剂55公斤（合40150元/天），同时需铂165克（66000元/天）。

  连续排放的废水较少，但注入化学品量较多，导致需周期性处理废碱液、Na2S、NaHS、废重芳烃溶剂等，需生化处理、焚烧或其他手段处理。

  从CCR装置运行来看，正常生产时，反应器系统的小故障较多。正常生产时，可能需同时关注反应器和大机组。

  注氯，反应和再生系统对材质要求较高。