在碳硅溶胶-凝胶过程中加入铝溶胶虽然得到了高比表面积的碳化硅纳米线，而且论文也作为杂志封面发表了，但我们真正的目标还没有实现。我也深信用这种方法可以得到高比表面的多孔碳化硅，现在的问题是下一步该改变什么，因为原封不动地再来一遍肯定还是得到相同的东西。

还得从碳化硅纳米线的形成机理上去想办法。在前面的制备方法中，形成了碳化硅纳米线主要是因为反应体系中有“金属液滴”存在。这种金属液滴在碳化硅形成过程中起催化剂的作用。虽然我们加进去的是氧化铝，但由于它的量很少，在高温下很容易被大量的碳还原成金属铝的纳米颗粒。铝的熔点很低，只有660℃，而我们的反应温度是1400℃。也就是说在还没有形成碳化硅的时候，铝早就融化了。铝纳米颗粒融化后，就变成了纳米尺度的小“液滴”，这些小液滴会溶解与其接触的碳和氧化硅。当液滴中碳和硅的浓度达到饱和时，就会在液滴和固体表面的接触处以碳化硅的形式析出来。液滴中发生的主要化学反应可表示为：

C + O → CO

C + Si → SiC

可以看出，碳硅氧元素以碳和氧化硅的形式进入液滴，而以一氧化碳和碳化硅的形式离开液滴。总地说来，液滴中碳、硅以及氧的浓度在一定程度上保持稳定。

     从上面分析可知，形成小液滴对纳米线的产生非常重要。既然这样，我们能不能不让体系中产生金属液滴呢？当然能了，不加金属就不会产生金属液滴。可是这样一来，反应温度就会大幅度提高。而且，也有文献采用了不加金属的溶胶-凝胶法制备碳化硅，产物是比表面积比较低的晶须。所以，添加金属看来还是必须的。因此，我们就想，既然反应温度是1400℃，为什么不采用一些熔点比1400℃高的金属作催化剂呢？这些金属在1400℃时最好处于半熔融状态，既能腐蚀（或熔解）碳和氧化硅，又能和碳表面形成较小的接触角，能润湿碳表面更好。一查元素手册，我们经常使用的催化剂组分铁、钴、镍，它们的熔点都在1500℃左右。于是，我们决定三种金属都试试。

     修改稿寄过去，很快就接受发表了。这篇文章发表于2003年末，到现在已经被他人引用了30多次，目前是我文章中引用最多的。最近几年发表的高比表面碳化硅论文，几乎都引用了我们的文章，所以如果觉得自己的工作比较新就要尽可能先发表。这样，就相当于在相关领域占领了一个制高点。另外，我觉得在选择研究方向时，不能盲目跟风，什么热做什么，到头来就跟给别人打工似的，自己什么也没留下。

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