博文
山西煤化所独立开发的催化剂，合成汽油工业示范装置开车成功
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利用山西煤化所核心技术
3500吨/年合成汽油工业示范装置开车成功
3500吨/年合成汽油工业示范装置开车成功
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山西煤炭化学研究所
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12月11日，利用山西煤化所核心技术，在云南解化集团有限公司建设的3500吨/年合成汽油工业示范装置一次投料开车成功并生产出合格的93号汽油产品。装置运行正常，达到设计要求。
该装置采用山西煤化所独立开发的催化剂和由山西煤化所与化学工业第二设计院合作开发的固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油工艺，装置建造由山西煤化所、化学工业第二设计院和云南解化集团共同完成。
该装置的开车成功为我国煤制油产业的发展开辟了一条可靠的技术路线，有可能成为未来我国从煤炭出发生产高清洁汽油的重要选择路线之一。本装置的主反应器是直径为1米的固定床绝热反应器，在此基础上单台反应器规模可直接放大到10万吨/年汽油。
该装置是国内目前已投入运行的汽油产能最大的煤制油工业示范装置，是我国产学研合作创新的又一成果。
该装置采用山西煤化所独立开发的催化剂和由山西煤化所与化学工业第二设计院合作开发的固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油工艺，装置建造由山西煤化所、化学工业第二设计院和云南解化集团共同完成。
该装置的开车成功为我国煤制油产业的发展开辟了一条可靠的技术路线，有可能成为未来我国从煤炭出发生产高清洁汽油的重要选择路线之一。本装置的主反应器是直径为1米的固定床绝热反应器，在此基础上单台反应器规模可直接放大到10万吨/年汽油。
该装置是国内目前已投入运行的汽油产能最大的煤制油工业示范装置，是我国产学研合作创新的又一成果。
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