金属增材制造又被称为3D打印。它是用激光点下融化金属的方式进行的。无数个连续移动的融化点形成直线，很多条平行的直线构成一个堆积层，很多层沿着某个方向，一层一层堆起来，形成一个三维的物体。这个堆积方向又可以叫做堆垛方向。

下图显示了一个以3D打印方法制造的冲压模具镶块上的堆垛方向。要制造这个立方体形状的零件，实际上存在着六个不同的堆垛方向。选择沿着哪个方向进行增材堆积，对这个模具镶块在大批大量生产使用中的寿命，或者说，模具表面失效故障何时出现影响很大。

我们用增材制造方法做了一副冲压模具，然后进行了5万次冲压的疲劳试验。在35000次的时候，我们发现有裂纹出现。在5万次的时候，裂纹的口子已经长得很大了，边缘很粗糙，在2。5 毫米厚的铝板冲压件上，留下了很深的密密麻麻的表面划伤痕迹。同时又产生了很多划下来的大大小小的碎屑，到处游荡，积累在模具型面上，把冲压件表面硌出许多麻点状压痕。这些硌伤麻点，如果出现在A类汽车外表面覆盖件上的话，油漆以后，光照之下，一定目不忍睹，没有人会愿意买你的车。

撸过猫的人都知道，撸毛的时候一定要顺着毛，不能呛着毛。顺着毛，猫很享受。如果你呛着毛，猫会很不舒服，说不定回头咬你一口。

所以增材制造的工程师，应该充分地了解他们制作的零件，会被如何的使用。如果是用在成型模具上的话，就要知道材料是如何流动的，哪些表面是工作表面，哪里有多大的接触压力和相对滑动。根据材料的流动方向，尽量避免出现呛茬运动，这样选择的堆垛方向才是正确的方向。

他一定要与成型工程师和模拟工程师，进行充分的交流，才能知道上面这些情况。所以说上下游之间的交流很重要。如果误打误撞, 他只有六分之一的机会能碰到好的堆垛方向。