三峡水电站全面建成投产

7月4日，三峡电站全面建成投产。

它最后一台机组，编号为27号的“收官”机组，由中国东方电机有限公司设计制造，中国葛洲坝集团机电建设有限公司负责安装和调试，最终交由中国长江电力股份有限公司运行管理。已正式交付并网发电。

三峡电站第一台机组于2003年7月10日正式并网发电，到今天全部机组投产，历时近10年时间。

三峡电站是世界上装机容量最大的水电站，共安装32台70万千瓦水轮发电机组，分别位于左岸电站、右岸电站和地下电站。总装机容量达2250万千瓦，成为世界最大水电站和清洁能源基地。

三峡机组堪称“巨无霸”，尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度居世界之最。一个螺丝有碗口那么粗，安装误差却要求比一根发丝直径还要小。

 三峡电站不仅装机容量大，而且是中国机电设备实现自主创新的重要平台。在三峡电站这个平台上，中国开创了自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的时代。

三峡地下电站6台机组的主要机电设备还全部实现了国产，发电机及主变首次采用国产高等级硅钢片，达到国际同类产品水平。

该机组采用了“定子绕组常温自循环蒸发冷却”方式，“这是中国具有完全自主知识产权的技术，在世界范围内首次应用于巨型水轮发电机组，为蒸发冷却技术的推广奠定了基础。”

施工难度大，没有现成的施工经验可供借鉴，地下电站是在洞室内施工，大的部件起运、吊装等都要在狭窄的空间里进行。

一台三峡机组吊装的部件近4000吨，安装精度要求极高，严格到要用“道”来计量；而一毫米等于100道，20多米长的主轴线，安装时摆度要控制在10道以内，然而，在葛洲坝集团工程技术人员的努力下，全部机组丝毫不差地安装到位。

三峡电站还成功地闯过了机电设备的材料关。硅钢是机组用量最大的材料，几年前，还只能由日本、韩国和欧美厂商生产制造。国内的宝钢、武钢等企业通过自主创新，在短时间内很快掌握了高端硅钢产品的生产技术，生产的国产材料已成功应用到了地下电站的机电设备上。

通过技术引进、消化和创新，中国专家如今已能熟练改进国外机电设备。 首批左岸机组在安装中曾出现了高频振动，使机组容易产生疲劳，减少设备寿命。中国专家深入机组找原因，发现定子线棒接线方式不适合机组运行规律，于是对此进行了技术创新，成功解决问题。

十多年来，正是通过一次次改进创新，中国水电技术在三峡电站实现了从国外引进到自主创新的历史跨越。

数据显示，三峡地下电站6台机组机电设备主要安装数据均达到优良标准；机组一次性开机启动成功，一次性通过72小时试运行，运行状况良好。

三峡电站的建成投产，不仅在缓解受电区域夏季、冬季用电紧张局面，促进中国经济发展发挥了巨大作用，而且对发展清洁能源，对减少温室气体排放等产生显著生态效果。

截至7月4日，三峡电站发电量累计达到5648亿千瓦时，相当于从滚滚长江中捞起了近2亿吨标准煤，减排二氧化碳4亿吨、二氧化硫500多万吨。