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一块拇指大小的芯片上有几十亿个晶体管,三星预计到今年开始采用6nm工艺。很多人可能觉得6nm好精细,可是芯片再怎么精细,也是机器生产的,肯定有激光雕刻。那么雕刻机应该比芯片还要精细,能够操纵到6nm的东西。
那么进一步说,谁生产雕刻机呀?肯定有生产雕刻机的设备,那么"生产雕刻机的设备"是不是比"雕刻机"还要精细?这样一级一级向上推导,最后,我们发现了矛盾,也就是最上面一级的设备,精度那是无限的,没有边界。
这实际形成了悖论。如何解决悖论?用更为广泛的语言体系来解决——打磨+科学。根据材料特点,用砂纸打磨。在砂纸特性,材料特性和压力确定下,打磨一次的结果是确定的,重复多少次后,就可以达到所要的精度。
不过,为了保证打磨结果的可重复性,对“材料”、“砂纸质量”和“力”又有要求。这实际也是一个精度问题,砂纸打磨一次的精度非常高,结果确定。
这也涉及到另一个问题——材料提纯、砂纸质量,以及测量用具。结果需要测量,中间需要测量,开始也需要测量。测量又是另一个复杂的问题。算了,不思考这部分了。
为什么提到精度管理?因为节省成本和时间。比如汽车零部件有很多,满足了精度要求,才能组装成一辆车。精度达不到要求,组装上可能带来车辆质量问题;另外就是组装不上,大小不合适。假如说,精度管理很差,是不是就生产不出来汽车了?完全不是,最直接的手段就是按顺序生产。零件生产按顺序进行,先生产出来的零件先安装上。然后测量,根据测量结果再进行生产下一个零件。本来是并行的工作变成了串行,带来成本增加,时间增加。
安装必然是一道道的,都需要时间。如果不进行时间管理,必须等先开始的做完,后面再做。如果有时间管理,知道完成时间,后续的工作可先做准备,按时间点工作,必然效率提升。
测量精度管理、时间管理和空间管理,有类似的效果,精度高带来了效率提升、成本和时间的节省。
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GMT+8, 2024-4-26 12:34
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