从2014年6月6日开始，SP总装将实施新的6S现场管理方法。

   由于生产过程中出现的大量需复检电机，班组日常自查力度不足，以及返修品的处理，造成了SP总装现场6S管理的混乱。为了彻底解决这一问题，SP总装从6月将采取分区管理的方法，将整个区域划分成生产区和复检区，对于复检（公共）区域则要求每日定时自查自改，6S专员再定时复查的方式，对过程中出现的废弃物品会立即与仓库沟通当日即行处理。

   在生产线体方面，SP总装采用现场自查自改和巡查整改相结合方式，每日的9：00开始逐一进行线体排查，对于排查出的问题，要求班组长立即整改，对需要改善的问题则由6S专员记录汇总，定期内组织相关人员实施整改并跟进解决。

   实施新的6S管理后，班组长的监管意识被加强，特别是现场立即整改的措施，让问题得到第一时间的处理。在新的管理方法实施中，6S管理小组还将协同培训组，TPM小组，及时有效地将整改的效果宣贯培训到位，并得以固化下来，通过制定小标准的作业指导书，更加清楚的指导线体设备与物品的摆放。