湖南拓宇事件余波未了，由于混凝土强度整体偏低，青岛绿地国科健康科技小镇85地块，18栋楼于4月14日清晨6：15分全部炸毁重建。因为混凝土质量炸掉建成楼盘，不在少数，绿地不是第一家，早在2018年，天津也曾因为混凝土质量问题一次性炸掉18栋建成小区。

我曾作为技术专家参与十几个混凝土质量官司，基本都是因为强度或开裂或其他严重的质量问题，施工方与搅拌站之间的认识不统一，最终对簿公堂！

国标GB/T 14902—2012《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等规范中都明确指出：评价搅拌站出厂混凝土强度合格与否，要通过在交货现场由施工方、监理方共同监督取样，按标准的取样、标准制样，在标准养护环境下28d龄期试块强度作为唯一依据。现场实体混凝土，无论是回弹强度还是取芯强度以及同条件试块强度，都只代表实体。

而实际工程中，往往很多试块都由混凝土生产单位提供，把送检的做好就行了，实际混凝土质量疏于管理。另外，即便混凝土公司把质量控制好了，到现场之后，施工单位加水、分层过厚、浇筑方式错误、振捣不到位、不及时养护，也都造成混凝土实体强度的降低，而这时候的质量纠纷不可避免。

很多施工人员对规范了解不够、责任心也不足，往往不做现场验收试块，这肯定是不对的，无疑要承担后果。但如果施工方没留试块，搅拌站的混凝土也确实问题很大、强度不足，就都推给施工方？似乎也有失公允，这时候责任很难区分，很难界定到底谁占多少责任！

搅拌站只能对自己的原材料、生产、运输负责，没有能力干预施工；而施工方也没有能力干预搅拌站，出了问题互相指责！既然混凝土是个系统工程，整合产业链，混凝土生产、施工一体化无疑是一个好的选择。

早期在自落式搅拌机时代，施工与混凝土生产是一体的，责任无所谓划分，责任主体就很明确，而现在随着社会的分工，预拌混凝土与施工割裂开来，技术在进步，但问题越来越多、争端越来越严重！

将产业链整合在很多领域早已开展，比如设计施工一体化！

设计、施工一体化是企业根据设计与施工的内在联系将相关专业分工紧密地结合起来，使设计与施工形成一个有机的整体。 有利于设计、施工紧密配合，打造精品工程。设计师与建造工程师随时相互沟通渗透，充分交流，取长补短，能有效地克服以往设计、施工分立，相互制约和脱节的矛盾；能够在施工环节充分理解设计意图。

设计、施工一体化企业对项目进行整体调控，充分把握项目全过程、全方位的进展情况；通过专业的细致分析管理，最大限度地将进度、费用、质量、安全结合在一起，实现资源优化组合，从而使进度、费用、质量、安全控制在既定的目标范围，提高了工程整体管理水平。 

在这个链条中，如将混凝土生产环节也纳入进来，对精品工程的打造会有很大的促进！

混凝土生产企业参与施工既是产业链的延伸，更是工程所需。前段时间，走访厦门智欣集团，他们装配式建筑做得很好。装配式预制构件的生产一般都是自己生产混凝土、自己浇筑养护，智欣组建队伍把产业链延伸到专业装配施工，即便不直接施工也一定要派专业技术人员指导施工，效果非常好！曾有不专业队伍发生过装配过程装歪了情况发生，很低级错误但影响很大——拆除！

混凝土生产企业参与混凝土施工，组建自己的队伍优势很明显！

1、责任主体明确。混凝土生产企业从前端的原材料、混凝土配比设计、生产、运输、浇筑、振捣、养护一体化后，实行了全过程的质量控制，一是最大限度避免了质量问题的发生，二是即便出了问题，也不会再出现推诿扯皮现象。

2、有利于施工水平的提升。混凝土生产企业参与了施工，可以利用自己的技术优势培训施工人员，使他们认识、了解混凝土，从混凝土材料的角度看施工，会更好地理解工程、理解施工！很多时候，并非施工队伍难缠不讲理，他们也想把工程干好，但因缺乏对混凝土专业的了解，只凭借自己的经验干，出了问题互相扯皮。

3、有利于成本的控制。混凝土生产企业参与施工后，更好的结合工程实体进行配合比的优化设计、降低成本，比如对大体积的承台、墩柱，考虑大体积效应减少水泥增加掺合料的使用，根据施工方式来相应提出对混凝土工作性的要求，而不是以不变应万变，配比雷打不动！

4、有利于质量控制。工程现场往往会发生浇错料的情况，因为梁板和柱墙往往不是一个强度等级，交完楼板时泵管里还存留着低等级混凝土，施工人员责任心不强，随意要料，没有计划性，交错施工又浇到墙柱里，造成质量事故！而一体化后，前方与后方更好衔接，算好泵管存料，及时要料，保障了质量也避免了浪费！

5、有利于协调管理。往往现场施工人员都是临时拼凑的，只听包工头的，现场技术人员、监理和业主都管不动，质量无从谈起。实行一体化后，不会再发生现场压了几车料不卸车，施工人员去吃饭，回来已经卸不出、再加水现象，自己的施工队伍可以根据工程实际要求要料，合理安排施工进度和调配运输车辆！

6、更合理的实施养护。楼板施工完毕及时覆膜养护，模板拆除后及时贴膜喷水养护本都是常规做法，但现在的情形往往浇筑完不养护或养护不及时，开裂严重！拆完摸后没人再管，我做培训的时候也只能无奈与搅拌站讲：他不养护你来养吧，要不回弹强度低、开裂严重又得扯皮，实施一体化则能很好地避免这些问题的发生。

7、获取更多效益。产业链延伸了，自然浇筑施工养护的费用可以从工程里取得，当然这部分费用要与业主方、施工方做好沟通，实际上这对工程各方都有益处，专业人干专业事，各取所需。

在这个过程中，企业也还必须与工程各方做好协调，比如绑筋、支架的支护、模板的选用、合理协调进度等等，另外也要与协会、相关管理部门配合协调，混凝土生产企业还需要取得相应的资质，或是与相对固定的施工企业建立长期稳定的合作。当然，这只是产业链的向下延伸，如果能向上延伸，能拓展到砂石料的生产，从源头控制，无疑是更优方案。