降低混凝土成本是大家普遍关注的热点问题，特别是随着环保压力和目前运输限制，混凝土的单方成本也在不断攀高，大家也越发重视。混凝土直接成本涉及原材料费用、运费、员工工资、设备折旧、营销费用、水电、通讯费用、消耗品费用、检测费用、税收费用等等等等。而大家最关心的往往只是材料的直接成本。

混凝土成本是一个综合概念，也是个系统工程，降低成本应该从整个混凝土的原材料、配比设计、施工养护等全过程来考虑，控制风险，综合成本最低，而非只是用最便宜的材料组成最低成本的混凝土，因为这往往隐藏着巨大的风险！

网上有个例子：一个混凝土企业原来一直用某大品牌的水泥，该水泥强度富余系数稍高，质量相对稳定，与外加剂的相容性也较好，另外一家水泥厂给该公司推销他们的水泥，承诺每吨比该公司原来用的水泥每吨便宜 20 元，而且还可以部分赊欠。这家的水泥各项质量指标虽然都能满足 GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求，但强度富余系数较低且强度不够稳定，凝结时间短，与外加剂的相容性不好。为满足混凝土强度和保证混凝土拌合物的施工性能，经过试验，结果用该水泥所拌的混凝土每方多用 15kg 水泥，外加剂掺量也比原来的高 0.6 个百分点。以 C30 为例，每方混凝土多用外加剂 2.2kg，综合成本算下来，减去该水泥每吨便宜的 20 元在混凝土中所节约的成本，反而每方比原来的多出 3 元多。而且用该水泥拌制的混凝土，工地普遍反映流动性不好，时常有施工人员私自加水的现象，也多次因混凝土坍落度小而退料。给混凝土的最终质量和运输成本也带来不利的影响。

本人从业多年，感觉搅拌站最容易出现的质量问题，才是降低成本的方向。避免质量风险要以系统的角度考虑，加强质量管理，了解相关规范、设计与施工是避免质量风险的保障。只有在保证质量的前提下，降低成本才有意义，否则是惹祸的前奏。以下几方面应该是搅拌站最该注意的。

1料仓大棚的设计

搅拌站上料区一般高于料仓地面，而料仓前没有设置排水沟，容易造成雨水倒灌！

图1 料棚设计不合理

料棚前面一定要设置排水沟，并设集中排水井，否则在雨季容易形成雨水倒灌，是沙石含水量失控，造成混凝土质量大幅度波动，造成质量事故或退料，这时目前大多数搅拌站没有注意到的问题！

料仓进深尽量大些，否则容易装料装爆！一样造成含水量变化，引发混凝土质量问题，造成损失。

图2 料仓装爆、进深不够

同时，注意料仓之间的隔墙要足够高，以避免混料！混料直接造成混凝土离析泌水，造成废料损失！

2原材料的管理

原材料的管理尤为重要，首先要及时掌握市场动态，定好询价机制，动态比价合理调整原材料价格。其次要分析往年历史数据、市场政策、季节变化等情况，提前做好原材料储备工作，降低采购成本。最后，分析过磅、配比、生产消耗数据，从管理角度杜绝一切不规范行为。

材料的品质至关重要，最主要的，砂子的含泥量，粉煤灰的烧失量，石子的粒型和级配都是非常关键的指标。如果单纯看单价，往往会造成外加剂用量的超标、混凝土质量的下降！

3技术管理

在粉料（水泥，矿粉，粉煤灰，石灰石磨细粉等）进罐过程中，必须有几道把关，以前有发生过上料错误，粉煤灰打进水泥仓，造成混凝土强度严重不足，整栋楼拆掉，造成数千万的损失，搅拌站因此而倒闭！

4配合比设计

掌握各原材料的物理及化学性能，根据施工部位、施工季节、施工方式的不同来设计最优配合比。而不是以不变应万变，套用配比！一套配比走天下是万不可取的。

5混凝土搅拌及配比调整

调整好骨料级配，寻找最小孔隙率以达到最少的浆体体积，从而降低胶凝材料用量。中国建筑材料科学研究总院的赵顺增老师曾做过专门研究，骨料的空隙率每增加1%，必须要多用8Kg粉料才能达到同样的工作状态，而这也造成用水量和外加剂用量的提高，增加了成本，风险加大。

6建立质量管理体系、完善实验室管理制度，

实验室是搅拌站的灵魂部门，必须制定严格的管理制度，严格执行收料标准，以确保进场原材料的品质。同时开展储备星的科研活动，锻炼队伍，培训人员！

7 试模的选用

试模是最常被大家忽视的强度影响因素，往往混凝土本身没有问题，因为试块的问题，给人造成错觉混凝土强度不够。混凝土是刚性材料，如果试模发生了变形，一般根本看不出来，但是用千分尺测量的话就会发现往往对角线尺寸不同、边角和中间尺寸不同，这样试块强度波动往往达到几个强度等级，也即是一二十个兆帕的变化。我在工程上处理过几例，换了好试模，强度马上恢复正常，都很高而且强度值比较集中，不要被表象蒙蔽，否则在做配比设计时候往往要多用很多水泥和外加剂，造成无谓的浪费。

8.建立定期培训交流机制

技术和材料科学不断在发展，实验室人员必须与时俱进，跟上发展节奏，比如对装配式建筑、3d打印技术等，进行储备性的培训学习，一旦有业务就能接单！

9合理调度

调度员要根据路况、运输时间、工地状况及限号政策合理安排车辆，做到工地不压车以保证最短的时间内浇筑完每车混凝土。每天开盘时注意工地和浇筑部位，避免出现送错工地或退转料错误导致质量问题。

10 合理组织施工

曾经有个工地，总造成混凝土退货和结构质量问题，配比和外加剂调整很多次也解决不了。我看了看原材料和配比，没有明显问题。到现场发现，现场离搅拌站比较远，运输时间长，到现场浇注桥墩，一根柱要花两个多小时才能浇注完成，另外天气炎热，开始有点离析状态，到后来卸不出料。我给他们建议，组织两根柱一起浇注，卸料时间缩短到一半，也就不再发生退料和结构质量问题，工艺应该与实际情况相结合，而不是一成不变。

11了解设计与规范

组织对相应规范的学习和了解，混凝土一旦出现问题，以目前的市场氛围，往往搅拌站要承受损失，而这可能设计之初就出了问题，把握了规范要求，能找出问题根源，避免搅拌站损失

12了解现场与施工

很多质量问题实际上是施工过程产生的，不规范的施工和不规范的养护造成了质量缺陷，不了解施工时搅拌站技术人员的短板，多接触现场，找出问题，最大限度避免损失

结语与建议

混凝土是系统工程，降低成本、控制风险也是系统工程，既是技术问题也是管理问题！

一定要以系统眼光看待处理混凝土问题，不要把自己限制死！！！