2009年之后，做了一点技术开发的组织和项目融资的事情，主功了膜接触器这个项目，结果还不错，有了一个重要的阶段性成果。

技术开发，特别是大型的技术开发，涉及面广，除了资金配置外，有不少事情需要去协调，有不少资源需要去整合，从概念到实验室小试，到材料中试生产放大和系统工艺中试放大，有几多弯路，有许多节点，需要不断的去发现、去分析、去修正。即便是工业现场中试成功了，也未必能够很好的完成产业化放大（包括关键材料制造和系统工艺）、市场开发和商业化推广，后面的路还长着呢。

心态很重要。在技术开发遇到最困难的时候，一定会面临许多“抉择”和“取舍”。在这个项目里，我们就果断地暂停一个技术路线的开发，就果断放弃一个生产工艺的放大，等等。以下文中的曹义鸣教授，也有一筹莫展的时候，但他还是坚持下来了。

高效膜接触器用于天然气脱二氧化碳的技术开发项目始于2011年。其工艺部分包括工业现场中试系统由大连化物所和马石油合作完成，马石油出资，其关键膜材料和膜分离器由大连化物所和上海碧科清洁能源技术有限公司合作完成，上海碧科出资。

转载中科院新闻报道。

《天然气脱二氧化碳分离装置现场试车成功》

http://www.cas.cn/ky/kyjz/201409/t20140928_4216532.shtml  

日前，中国科学院大连化学物理研究所曹义鸣研究团队与马来西亚石油公司（PETRONAS）共同研发的用于天然气脱CO2中空纤维膜接触器工业现场中试装置（Pilot Scale MBC）在位于马来西亚东海岸的天然气净化厂试车成功。

经过72小时现场运行，装置运行平稳，各项指标达到合同考核要求。这是世界上首套用于高压天然气净化的中空纤维膜接触器系统，整套MBC系统按ASME标准设计，仪表控制、采购、制造和验收等流程按PETRONAS技术标准进行管理。装置首次采用大连化物所与上海碧科清洁能源技术有限公司（CECC）合作研发的聚四氟乙烯（PTFE）中空纤维高压膜吸收器，技术性能指标也达到膜研制合同考核要求。

中空纤维膜接触器吸收系统集成膜分离技术和传统吸收过程优势，具有能耗低、分离效率高、天然气回收率高、装置紧凑、占地面积少、操作简单等优势。该项创新技术不仅可用于天然气（尤其是海上平台天然气）脱酸性气体、沼气净化，也还可以用于烟道气中CO2捕集等领域。