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加氢裂化催化剂的制备
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一 主要裂化组分
分子筛通常是加氢裂化催化剂的关键裂化组分。可根据目的产品的要求，选择适宜的分子筛。高抗氮催化剂，要求分子筛具有较高的容氮能力和耐氮性能。
高中油型催化剂，如果要求尾油BMCI值低，那么所采用的分子筛必须具有良好的开环活性，因而应选择酸中心数少但酸强度高、酸中心分布均匀的分子筛。
二 其他组分
分子筛催化剂的重要特点是裂化活性高，抗氨性能好，但其中油选择性通常比无定形催化剂低，而且随着运转时间的延长和反应温度的升高，其中油选择性下降幅度通常也比无定形催化剂大。另外，在全循环操作条件下，分子筛催化剂通常也比无定形催化剂更容易引起稠环芳烃聚集。为了进一步提高催化剂的中油选择性，同时缓解稠环芳烃聚集问题，在催化剂载体中引入无定形硅铝作为第二组分。
为了改善催化剂中金属组分的分散度，提高催化剂的加氢性能，同时，也为了进一步改善催化剂的孔结构，加入了适量的大孔氧化铝。
此外，为了使催化剂易于成型，并使最终成品催化剂具有足够的抗磨强度和压碎强度，还在催化剂载体中加入了由小孔氧化铝经酸胶溶制成的特种粘结剂。
三 催化剂金属组分
加氢裂化催化剂要求具有很强的加氢功能，以使之能与中等强度的裂化功能很好匹配，鉴于在常用的非贵金属加氢组分中W-Ni组合的加氢功能最强，因此，选择W-Ni作为催化剂加氢组分。
四 催化剂制备工艺
考虑到采用浸渍法制备催化剂，可以对催化剂孔结构、酸性及加氢功能分别进行调整，使催化剂孔结构得到合理优化，加氢和裂化两种功能得到更好匹配，从而使催化剂具有优异的催化性能，因此确定采用载体混捏挤条成型-浸渍负载金属的催化剂制备工艺路线。
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