在工厂全职做了几年的工程项目经理与生产运作主管，目前与多家生产工厂仍有千丝万缕的联系。常在水边走，难以不湿鞋，二十多年来，也碰到了大大小小的不少安全事故，安全重于泰山，使我时刻都有如履薄冰的感觉，到其它工厂参观或指导，也会带着工业安全的角度去看，去思考。安全问题，防不胜防，所有的安全操作规程，都是受害者的血和泪写成的！

由于液氯在运输和使用过程中比较危险，工厂采用电解饱和食盐水的方法来产生氯气。吸收氯气通过一台氢氧化钠溶液循环泵，在循环回路中装有一台钛热交换器，带走反应过程中产生的热，使用文丘里管产生的真空，吸收管道中的氯气，以防氯气外泄。电解采用隔膜电解槽，氢气与氯气分别从电解槽引出。设备供应商原来提供的氯气吸收循环罐，上部只有一个小管道，引进喷淋吸收塔，以防吸收不完全的氯气外泄，同时，也保持循环罐中的压力平衡。我认真分析了这套系统可能存在的风险，觉得虽然有隔膜分隔了电解过程中产生的氢气与氯气，但若隔膜在使用过程中发生破裂，仍有氢气混入氯气中的可能。在带有文丘里的管道中，氯气被消耗，氢气有就可能在氯气吸收循环罐的顶部积累，而引发氢气气体爆炸事故。要防止这种事故，首先要做的是定期检测氯中含氢，第二步可以做的就是若发生事故，也应控制它为小事故，而保护操作人员与设备。我看到循环吸收罐顶部没有安全防爆装置，要求安装二个直径500mm的防爆孔。工程施工人员讲，那循环罐是内部PVC，外部緾绕了玻璃布与环氧树脂加工的，壁厚达40mm，难以施工。那时我年轻气盛，拿着砂轮切割机，在循环罐的顶部，花了二个小时，生硬地切开了一个防爆孔，当然，二套装置的其它三个孔，就不用我动手了。在每个防爆孔上贴上耐腐蚀的防爆膜。工厂运行生产后，一年左右没有发生气体爆炸事故，我也被调侃神精过敏了。一年后，发生了一起气体爆炸事故，显示了防爆孔的保护作用。事后听一位在现场取样分析的员工介绍，她刚在附近取样，就感觉到地面一震，“彭”地一声发生了气体爆炸。气体爆炸将装在氯气吸收循环罐顶部的二个防爆膜，炸飞，其击穿了装置顶部的防晒棚，可见其强大的爆料威力。但由于防爆膜的作用，保护了设备，也没有引发人员伤亡。后来，分析原因，发现由于氯气很容易被碱吸收，循环罐的顶部几乎没有氯气，故可将二级吸收塔的部分填料移除，以提高氢气的外泄速度，同时分析，氢气爆炸的点火源，应是气体在PVC管道输送过程中产生的静电火花，故在管道中，安装了一根金属钛丝，并接地，经这样改造后，装置运行多年，再也没有发生氢气气体爆炸事故。

这次昆山轮毂厂发生的爆炸事故，详细的事故调查报告还没有出来，一般认为是铝镁合金的粉尘引起的，博主曾荣昌认为是铝镁合金的粉尘，与雨水反应，产生氢气，而引发的氢气爆炸。我看了爆炸的破坏力，及员工被烧伤的深度看，积累的氢气，其破坏力应不至于那么严重，可能还是铝镁合金粉尘引起的爆炸可能性最大！但不排除因氢气发生的一次小爆炸，扬起铝镁合金的粉尘，再引起规模更大，更可怕的二次爆炸。虽然现有的调查，都讲，只听到一响强大的爆炸声。爆炸时间与工厂的员工工作程序，应是调查原因分析的一个关键点。据介绍，工厂的上班时间是早上7点，若工厂的食堂提供早餐，吃完早餐，换上工衣，进入生产车间，启动设备准备生产，应有半个多小时的准备时间，有可能工厂生产设备刚启动就发生了爆炸，这种爆炸，由氢气引发的可能大。若工厂没有提供早餐，工厂的生产任务又那么饱满，7点上班，设备启动时间就应该在7:15分左右，发生爆炸的时间，就是已工作半个小时。这时发生爆炸，氢气爆炸引发的可能，基本可以排除，因为氢气积累在容器的顶部，抽风机运行后，很快氢气被带出。有没有可能工厂在操作时，因为天气炎热，车间安装有空调，厂方为了省点电费，而没有启动除尘系统，员工生产半个多小时，使车间的粉尘浓度达到其爆炸极限而爆炸？或车间平时管理混乱，设备维护保养欠佳，除尘系统因堵塞而能力下降，引起粉尘浓度过高？还是有其它什么原因，各种原因都有可能，只有等详细的事故调查报告。

每次惨重的事故，都给我们大家上了一堂深刻的工业安全课。通过对昆山这个铝镁合金轮毂厂事故的调查分析，每一个有类似粉尘的工厂，都要重新审核与修定工厂的安全操作规程，除吸取这次事故教训，还要再考虑有没有其它的风险。如这些金属粉尘，容易引起气体爆炸，气体除尘是必须的。应有抽气量的标准，车间粉尘浓度的检测与报警。且应该规定或有硬性联锁装置，抽风机不工作，所有的打磨机都不能运行！另外，在除尘器的内部，这些金属粉尘的浓度，一定大于它的爆作极限，如何防止它的爆作？如何保证即使发生爆炸，也要保护操作人员及设备？若这些金属粉未，与水会产生氢气，是否应该安装氢气检测报警装置？甚至抽风机的转向也必须保证不反转，因为抽风机反转了，会在车间内扬起大量的危险的粉尘！

安全是一个系统的工程，不仅要在系统的设计上，生产工艺上，生产过程中要保证安全，还要做好安全防范，保证即使发生安全事故，也是可以控制的小的安全事故，最后才是加强员工的安全意识，减少操作失误，保证系统安全！因为人还是容易犯错误的，只要不是故意破坏，员工的操作失误而引发重大的安全事故，都应该认为是系统的设计上，生产的工艺上存在重大问题！

相关专题：昆山粉尘爆炸事故
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