昨天看到一工作四个月的硕士毕业生写的《企业中的科研到底如何去做》一文，“四个月”激起了我的兴趣。本人硕士毕业后在南车株洲电力机车有限公司工作，分配在研发部门，刚好工作了四个月辞职。辞职之时可以说对公司研发一无所知（书上，网上读来的不算）。

南车四个月大致有如下几个阶段，入职后一个星期几乎天天上课，公司文化，规章制度，领导讲话（洗脑）……；下车间实习两个多月；入职第三个月进办公室，进办公室后写实习报告，转正答辩，又是半个月，接着学习各类标准，国标，行标，企标，还有国外多个标准，标准没熟悉多少已辞职了。如此，我只能说我对企业研发一无所知。

辞职一周后入职现在这家小公司，是香港一集团公司（国内排第二）的一个子公司，专为集团提供液压元件。入职后两个月在车间做工人，搬运，清洗，打磨无所不干，工作一年半后（硕士阶段我已有两年的工程实践经验，真金白银地做产品，不是设计一个实验装置写论文那种）升为技术部门领导，其实是充当了公司总工的角色。

虽是小企业，但麻雀虽小五脏俱全，各类标准，程序文件，ISO应有尽有，本文谈两点粗浅的认识（仅限于技术层次，其他体会日后有时间陆续再写）。

一、谈研发，先建实验室。国内企业，无论大小，都喜欢仿造国外产品，我公司也不例外，仿造作为起步不失为一种捷径。但仿造仅能仿造个外形，其关键的材料，热处理，工艺则无法通过简单的尺寸测绘获得。仿造得如何需通过实验验证，更重要的是后续的改进需实验验证。

本人任技术负责人后提出筹建两个实验室，均得到批准。一个是材料理化实验室；二是液压测试台。之前我们公司在材料方面仅能测硬度，至于金相组织，根本就没这个概念，以为硬度合格材料就合格，造成产品质量问题多多。有了实验仪器后，发现热处理外协厂家偷工减料情况严重，我们有了测试数据，外协厂家再不敢抵赖。液压测试台之前也有，但压力，转速，自动化程度均很低，不能满足实验要求。在此提一点，通过实验，发现国内很多论文是造假的。

二、要了解所研发的产品处于什么生命阶段。人考虑问题容易从自己的专业或熟悉的方向出发。我本人本科学习机械设计与制造，硕士阶段从事了两年产品结构设计，对结构设计稍为熟悉。但液压元件是相对成熟的产品，处于生命周期的稳定期，纵观国内外同类产品，30年来在结构上没多少改变，通过展会，与同行交流，文献调查，发现液压元件多次变革都是在材料科学方面。我招来了两个金属材料及热处理的员工，自己也不断学习材料科学知识，尝试不同的材料配方（与高校合作）、热处理工艺、表面喷涂技术，目前还没有找到成本低，性能明显提高的方法，还须继续努力。