成型是将粉体转变成具有一定在形状、体积和强度的胚体的过程。成型的目的就是将粉体制成要求形状的半成品。有很多方法，只要有干压成型、浆料成型、可塑成型、注射成型（热压成型）。

A.      干压成型 钢模压制、等静压制、冷静压制和橡胶等静压成型

B.      浆料成型——指在粉料中加入适量的水或有机液体以及少量的电解质形成相对稳定的悬浮液，将悬浮液诸如石膏模中，让石膏模吸去水分，达到成型的目的。浆料成型关键是获得好的粉浆。要求有良好的流动性；固液比某种程度变化时粘度变化小；良好的悬浮性，足够的稳定性；水分被石膏吸收速度要适当；便于脱模；脱模后有足够强度和尽可能大的密度。

C.      可塑成型——由固相、液相、气相组成的塑性-粘性系统，由粉料、粘结剂、增塑剂和溶剂组成。可塑泥团与粉浆的重要差别在于固液比不同。可塑泥团含水一般19%~26%，而粉浆含有30%~35%。泥团颗粒间存在着两种作用力：（1）吸力，主要是范德华力、静电引力和毛细管里。作用范围2nm。（2）斥力，水介质中斥力作用的范围约20nm。可塑成型要求泥团有一定的可塑性，影响泥团可塑性的主要因素：陶瓷原料的性质和组成、吸附离子的影响和溶剂的影响。

D.     注射成型——又称热压注成型，是在压力下把熔化的含蜡料浆（简称蜡浆）注满金属模中，冷却后脱模得到胚体，然后拍蜡和烧结。这种方法生产的产品尺寸精确，光洁度高，结构致密，已广泛应用于制备形状复杂、尺寸和质量要求高的精细陶瓷产品。